Асфальтозавод в продаже
“Точное смешивание. Максимальная производительность. Создан для любых дорог будущего.“
Спроектирован для автомагистралей, взлётно-посадочных полос аэропортов, городских дорог и крупномасштабных инфраструктурных проектов.
- Производственная мощность: 40–320 т/ч (партийное и непрерывное смешивание)
- Объём смешивания: 750–5000 кг на партию
- Виды топлива: дизельное топливо / мазут / уголь / двухтопливная горелка
- Типы смесей: горячая смесь (HMA) | тёплая смесь (WMA) | холодная смесь (CMA)
Асфальтосмесительные заводы
Асфальтосмесительные заводы Dingjoin обеспечивают точную дозировку и надёжное смешивание для каждой партии. От подачи холодного заполнителя до хранения готового асфальта весь процесс управляется интеллектуально, чтобы гарантировать стабильное качество смеси, соответствующее строгим отраслевым стандартам. Независимо от того, осуществляете ли вы укладку автомагистралей, взлётно-посадочных полос аэропортов или городских дорог, наши заводы спроектированы так, чтобы максимизировать производительность и минимизировать расход топлива и сырья — обеспечивая вам измеримую отдачу с первого дня.
Макс. Выход
Объём смешивания
Вид топлива
Типы смесей
40–320 т/ч
750–5000 кг на партию
Дизельное топливо / мазут / уголь / двухтопливная горелка
Горячая смесь (HMA) / тёплая смесь (WMA) / холодная смесь (CMA)
Использование приложений:
Строительство автомагистралей / взлётно-посадочные полосы аэропортов / укладка городских дорог / устройство покрытий мостовых проезжих частей / парковки и промышленные территории / удалённые инфраструктурные проекты.
Прогноз рынка асфальтосмесительных заводов на 2026–2030 гг.
Глобальный рынок асфальтосмесительных заводов стремительно растёт и, по прогнозам, достигнет 7,9 млрд долл. США к 2030 г. при устойчивом CAGR 3,51 %. Этот рост свидетельствует о чётком сдвиге в отрасли: подрядчики, выполняющие дорожные работы, активно переходят на модульные и интеллектуальные асфальтосмесительные заводы, которые, как ожидается, займут основную долю рынка к 2030 г., поскольку быстрое развертывание становится критически важным.
Благодаря масштабному расширению автомагистралей и бурному росту городской инфраструктуры по всему миру автоматизированное и высокопроизводительное смешивание стало незаменимым. Оно напрямую решает главные проблемы асфальтовой отрасли —резкое повышение стоимости топлива и строгие требования к качеству смеси— предлагая высокоэффективную, точно контролируемую альтернативу устаревшему оборудованию, потребляющему чрезмерное количество энергии.
Кроме того, переход на «зелёную» инфраструктуру ускоряется. Спрос на рынок энергоэффективных моделей с передовыми системами фильтрации пыли и экологичным дизайном стремительно растёт из-за ужесточения экологических норм. Для подрядчиков посыл ясен: инвестиции в автоматизированные асфальтные установки Dingjoin с высокой рентабельностью сегодня — единственный способ обеспечить конкурентоспособные тендерные заявки и прибыльность в ближайшее десятилетие.
Основные типы для продажи
Наиболее подходящие для ремонта автомагистралей, укладки дорог в удалённых районах и многообъектных проектов, требующих быстрой перебазировки.
Мобильный асфальтовый завод
Модели: LBQY60 – LBQY160
Основные характеристики:
Производительность: 60–160 т/ч
Ёмкость бункера: 4×4,5 м³ – 5×8 м³
Спроектированы на прочной колёсной базе для максимальной мобильности. Включают встроенные сушильно-смесительные барабаны и модульную электропроводку для быстрой сборки без необходимости заливки бетонного основания — идеальное решение «подключи и работай» для удалённых или срочных проектов по укладке асфальта.
Идеальны для строительства автомагистралей большого объёма, городских дорожных сетей и коммерческого производства асфальтобетонной смеси.
Стационарный асфальтовый завод
Модели: LB1000–LB4000
Основные характеристики:
Производительность: 80–320
Ёмкость бункера: 4×4,5 м³ – 6×15 м³
Прочная основа для непрерывных масштабных инфраструктурных проектов. Оснащены вибрационными грохотами с несколькими деками, высокоточными автоматизированными системами взвешивания и энергоэффективными горелками для стабильного производства премиальной горячей асфальтобетонной смеси при низких эксплуатационных затратах.
Идеальны для укладки дорог в сельской местности, засыпки траншей и контрактов на мелкий и средний ремонт асфальтового покрытия.
Упрощённая асфальтобетонная установка
Модели: LY10 / LY20
Основные характеристики:
Производительность: 10–20 т/ч
Ёмкость смесительного барабана: 1500 л – 3000 л
Компактное и экономически выгодное решение, разработанное для максимальной доступности и минимальной эксплуатационной сложности. Его упрощённая конструкция обеспечивает быструю установку и лёгкую эксплуатацию, гарантируя высокую рентабельность инвестиций и надёжный выпуск горячей асфальтобетонной смеси для начинающих подрядчиков и проектов с ограниченным бюджетом.
Технические характеристики периодической асфальтобетонной установки
| Параметры Модель | LB-1000 | LB-1500 | LB-2000 | LB-3000 | LB-4000 | LB-5000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ширина (мм) ленточного питателя | 500 | 500 | 600 | 650 | 650 | 800 |
| Производительность питателя (т/ч) (регулируемая) | 60-180 | 60-200 | 60-200 | 60-360 | 60-360 | 60-500 |
| Количество бункеров питателя (шт.) | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 |
| Объём бункера для скелетного материала питателя | 4/32 м³ | 5/40 м³ | 5/40 м³ | 6/60 м³ | 6/60 м³ | 6/90 м³ |
| Ширина ленточного конвейера | 500 | 650 | 650 | 800 | 800 | 800 |
| Диаметр нагревательного цилиндра (м) | 1.65 | 1.85 | 2.2 | 2.5 | 2.75 | 2.8 |
| Длина нагревательного цилиндра (м) | 7 | 7.5 | 9.1 | 9.5 | 10.2 | 12 |
| Производительность нагревательного цилиндра (т/ч) (влажность 5%) | 100 | 140 | 180 | 265 | 380 | 480 |
| Грузоподъёмность элеватора для горячего материала (т/ч) | 120 | 140 | 180 | 265 | 340 | 450 |
| Производительность вибрационного грохота для горячего материала (т/ч) | 120 | 140 | 180 | 260 | 340 | 450 |
| Выход каждой смесительной чаши (кг) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Время перемешивания (с) (регулируемое) | 30-60 | 30-60 | 30-60 | 30-60 | 30-60 | 30-60 |
| Объём бункера для готовой смеси | 40 с подложкой | 40 с подложкой | 60 с подложкой | 100 с подложкой | 100 с подложкой | 100 с подложкой |
| Высота разгрузки бункера для готовой смеси (м) | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.0 |
Максимальный теплоперенос, минимальные потери топлива.
Сушильный барабан оснащён оптимизированной внутренней конструкцией подъёмных лопаток, создающей идеальную и равномерную “занавеску” из заполнителя для максимального теплообмена. Обёрнутый высококачественной теплоизоляцией и закрытый прочным корпусом из нержавеющей стали, он значительно снижает теплопотери, уменьшая расход топлива и максимизируя ежедневную рентабельность инвестиций.
Точные пропорции для получения высококачественной смеси.
Для соблюдения самых строгих требований к укладке асфальта наша установка оснащена мировыми датчиками веса (например, METTLER TOLEDO) и гидравлическими механизмами разгрузки с двумя дверцами. Это обеспечивает абсолютную точность при взвешивании заполнителя, битума и минерального наполнителя. Точный контроль соотношений гарантирует получение высококачественной и стабильной асфальтовой смеси в каждой партии.
Однородное перемешивание, превосходная долговечность.
Двухвальный смеситель приводится в действие мощными синхронизирующими шестернями и обеспечивает интенсивное трёхмерное перемешивание по типу «кипения», обеспечивающее быстрое и тщательное смешивание. Лопасти, рычаги и футеровочные плиты смесителя изготовлены из высоколегированного износостойкого сплава с повышенным содержанием хрома, что гарантирует длительный срок службы и надёжную работу даже при максимальной нагрузке.
Строгий контроль выбросов, максимальное соответствие нормативным требованиям.
Наша двухступенчатая система фильтрации пыли обеспечивает будущую совместимость вашего бизнеса с ужесточающимися экологическими нормами. Первичный пылеуловитель гравитационного/циклонного типа удаляет крупные частицы, а передовой вторичный фильтр-мешковый фильтр (с использованием жаропрочных мешков из материала Nomex) устраняет мелкодисперсную пыль. Это гарантирует чистоту вашей площадки и одновременно возврат ценных наполнительных материалов обратно в смесь.
Полный контроль над заводом — у вас под рукой.
Система управления с двумя компьютерами (ПК + ПЛК), размещённая в климат-контролируемой кабине, обеспечивает бесперебойную автоматизацию. Она оснащена интуитивно понятным визуальным интерфейсом, диагностикой неисправностей в реальном времени, автоматической корректировкой параметров и сотнями слотов для хранения рецептов смесей. Благодаря ей сложное производство асфальта превращается в стабильный и управляемый одним оператором процесс.
Сохраняйте тепло, снижайте эксплуатационные расходы.
Логистика битума составляет значительную часть текущих расходов. Термомасляная нагревательная система и битумные резервуары Dingjoin тщательно защищены толстым слоем минеральной ваты и оцинкованной стальной обшивкой. Такая надёжная тепловая изоляция предотвращает падение температуры, обеспечивая идеальное жидкое состояние битума и одновременно резкое снижение энергопотребления горелок.
Цены на асфальтные заводы Dingjoin и анализ рентабельности инвестиций
Прямая заводская структура ценообразования
Зачем переплачивать через местных дистрибьюторов? Dingjoin предлагает Прямые поставки с завода без посредников, позволяя сэкономить до 30% от первоначальных затрат на вашу покупку.
Изготавливая ключевые компоненты (например, сушильные барабаны, горелки и модульные шасси) полностью на собственном производстве, мы контролируем качество и существенно снижаем вашу закупочную цену.
- Мобильный Серии: Наилучшее соотношение цены и качества для подрядчиков, которым требуется частая переустановка оборудования и отсутствие затрат на фундамент.
- Стационарный Серии: Оптимальное долгосрочное вложение, обеспечивающее минимальную себестоимость одной тонны при непрерывном производстве в больших объёмах для масштабных проектов.
Разбивка ROI: “Формула прибыли”
Асфальтный завод Dingjoin спроектирован так, чтобы окупиться в течение 1–2 крупных проекта по устройству покрытия (примерно 6–12 месяцев). Ниже приведены расчёты на основе типичного контракта на строительство дорог объёмом 50 000 тонн:
A. Сократите расходы на топливо и битум на 15%.
При производстве асфальта топливо и битум составляют более 80% ваших ежедневных затрат. Традиционные установки теряют огромное количество тепла и используют неточное взвешивание, что напрямую уменьшает вашу прибыль.
- Метод Dingjoin: Сушильные барабаны с премиальной изоляцией из каменной ваты + высокоточные весовые датчики METTLER TOLEDO.
- Экономия: Вы экономите примерно. 1,5 кг топлива и предотвращаете дорогостоящие потери битума на каждую тонну. На проекте объёмом 50 000 тонн это десятки тысяч долларов, которые остаются непосредственно у вас в кармане.
B. Экономия свыше 20 000 долл. США на затратах на монтаж (мобильные модели).
Для традиционных стационарных установок требуются дорогостоящие бетонные фундаменты, а их монтаж занимает от 20 до 30 дней — только после этого вы можете начать производство.
- Результат: Мобильные асфальтосмесительные установки Dingjoin оснащены модульной прочной рамой. Вы можете развернуть их и начать смешивание всего за 5–7 дней без какого-либо бетонного фундамента.. Завершайте проекты на недели раньше срока, экономьте значительные средства на монтаже и сразу же перемещайтесь на следующий объект.
Сравнительная таблица затрат
Сценарий проекта: Контракт на техническое обслуживание автомобильных дорог объёмом 50 000 тонн
| Фактор стоимости | Традиционная асфальтосмесительная установка | Асфальтосмесительная установка Dingjoin | Ваша прибыль |
| Монтаж и установка | 20–30 дней + дорогостоящий бетонный фундамент | 5–7 дней + отсутствие фундамента (мобильная установка) | Экономия свыше 20 000 долл. США при каждой переустановке |
| Расход топлива | Высокие теплопотери (расходует 7–8 кг масла на тонну) | Премиальная теплоизоляция (расходует 5,5–6 кг масла на тонну) | Снижение расходов на топливо на 20% |
| Точность дозирования битума | Колебания (приводят к потере дорогостоящих сырьевых материалов) | Идеальная точность (интеллектуальная система PLC + весовые датчики) | Сохранение 100% маржи |
Почему асфальтосмесительная установка периодического действия Dingjoin превосходит конкурентов
Основываясь на 30-летнем опыте производства, асфальтосмесительные установки Dingjoin разработаны для решения трёх главных проблем в производстве асфальта: высоких расходов на топливо, потерь материалов и частых простоев из-за технического обслуживания.
1. Технология термоконтроля (снижение расходов на топливо)
Технология: Наши сушильные барабаны оснащены оптимизированной трёхмерной системой лопаток и теплоизоляцией из каменной ваты высокой плотности толщиной 80 мм, заключённой в прочный корпус из нержавеющей стали.
Ваше преимущество: Обеспечивает формирование плотного и однородного “занавеса” из заполнителя для максимального теплообмена. Это позволяет быстрее достигать заданной температуры заполнителя и снижает расход топлива на до 20% на тонну по сравнению с неизолированными барабанами.
2. Износостойкая защита из высокопрочного сплава (срок службы в 3 раза дольше)
Технология: Лопасти, рычаги и внутренние облицовочные плиты нашего принудительного смесителя с двумя валами изготовлены из высокохромистого износостойкого сплава, а сетки сепаратора — из сверхпрочной стали марки 65 Мн.
Ваше преимущество: Легко выдерживает постоянное абразивное воздействие твёрдых заполнителей, таких как гранит и базальт. Снижает количество замен изнашиваемых деталей на 300%, позволяя вашему техническому персоналу оставаться вне площадки и обеспечивая бесперебойную работу производства.
3. Динамическая импульсная дозировка (нулевые потери битума)
Технология: Оснащён высокоточными весовыми датчиками METTLER TOLEDO мирового класса и интеллектуальным ПЛК-алгоритмом автоматической компенсации, который в реальном времени корректирует влияние «уноса» заполнителя.
Ваше преимущество: Предотвращает “переасфальтирование” (потери жидкого битума — самого дорогостоящего сырья) и “недоасфальтирование” (браковку партий). Гарантирует соблюдение нормы 100% в соответствии со строгими государственными формулами для асфальтового покрытия.
4. Двухступенчатая экологичная фильтрация (полное соответствие экологическим требованиям)
Технология: Комбинирует первичный циклонный сборник крупных частиц и вторичный высокотемпературный фильтр-рукавный пылеуловитель с импульсной продувкой из материала Nomex.
Ваше преимущество: Обеспечивает сверхнизкое выделение пыли (< 20 мг/Нм³), что позволяет получать разрешения на реализацию проектов и эксплуатировать установку в экологически чувствительных городских зонах без риска штрафов со стороны регуляторов — при этом мелкодисперсная пыль возвращается в состав смеси.
Техническая сравнительная таблица: установки Dingjoin против стандартных заводов рынка
| Характеристика / Параметр | Асфальтосмесительная установка Dingjoin | Стандартные / низшего уровня конкуренты |
|---|---|---|
| Теплоизоляция сушильного барабана | Минеральная вата толщиной 80 мм + корпус из нержавеющей стали | Тонкая / неизолированная конструкция из углеродистой стали (значительные теплопотери) |
| Срок службы облицовки и лопастей смесителя | Высокохромистый сплав (более 3000 рабочих часов) | Обычный чугун (< 1000 рабочих часов) |
| Точность дозирования битума | Весовые датчики METTLER TOLEDO (точность ± 0,2%) | Базовые промышленные датчики (погрешность ± 1,0–2,0%) |
| Система фильтрации пыли | Первичный циклон + вторичный рукавный фильтр из Nomex | Базовый мокрый скребковый очиститель / одиночный циклон (высокий уровень загрязнения) |
| Концентрация пыли в отходящих газах | < 20 мг/Нм³ (превышает мировые стандарты) | > 100 мг/Нм³ (риск экологических штрафов) |
| Средний расход топлива | 5,5–6,5 кг масла на тонну | 7,5–9,0 кг масла на тонну (на 20% и более повышенные эксплуатационные затраты) |
Как асфальтозавод может работать в связке с другой строительной техникой
Асфальтозавод Dingjoin — это не просто отдельная покупка; он является “двигателем прибыли”, завершающим вашу строительную экосистему. Наши заводы спроектированы с учётом универсальной совместимости, что позволяет использовать уже имеющуюся у вас тяжёлую технику для создания высокопроизводительного комплекса по строительству дорог.
1. Асфальтозавод + фронтальные погрузчики
Сердцем асфальтозавода является стабильная подача заполнителей.
Интеграция: Наши бункеры для холодных заполнителей оснащены чрезвычайно широкими загрузочными отверстиями и низким уровнем загрузки.
- Преимущество: Независимо от того, владеете ли вы погрузчиком грузоподъёмностью 3 или 5 тонн оптимального размера (CAT, Komatsu, SDLG и др.), ваши операторы могут загружать завод с максимальной скоростью и без потерь материала. Вам не требуется специализированное загрузочное оборудование — ваш существующий парк погрузчиков уже идеально подходит для этой задачи.
Асфальтозавод + экскаваторы
Эффективное производство асфальта зависит от сухих и правильно организованных штабелей материалов.
Интеграция: Используйте свои существующие экскаваторы для управления штабелями заполнителей, обеспечения надлежащего водоотвода на складской площадке и подачи материала на первичные решётчатые грохоты для удаления крупных фракций.
- Преимущество: Вместо того чтобы простаивать между земляными работами, ваши экскаваторы становятся ключевыми элементами поддержания “потока материалов” в процессе производства асфальта, повышая общую степень использования вашего парка техники.
3. Asphalt Plant + Dump Truck
The transition from the mixing tower to the transport truck must be seamless to maintain asphalt temperature.
Интеграция: Dingjoin plants feature Standardized Discharge Clearance (up to 3.8m – 4.2m) at the finished product silo or mixer outlet.
- Преимущество: This height is perfectly calibrated for almost all global Dump Truck and Tipper brands. There’s no need for custom modifications or ramps; your existing trucks can pull in, load up, and head to the paving site instantly, keeping the Hot Mix Asphalt (HMA) at peak temperature.
4. Asphalt Plant + Road Rollers
A successful road project is a relay race between the plant and the paving crew.
Интеграция: With production capacities ranging from 60t/h to 320t/h, our plants are designed to synchronize with standard Asphalt Pavers and Tandem Rollers.
- Преимущество: The smart PLC system allows you to adjust production speed in real-time to match the paving rate of your team. This prevents “truck queues” at the site and ensures your rollers are always working on fresh, hot asphalt for maximum compaction density.
Global Cases of Asphalt Plant
From the high-altitude mountain passes of the Andes to the bustling highway expansions across Southeast Asia and the fast-growing road networks in Africa, Dingjoin asphalt plants are delivering excellence across every continent. We don’t just sell equipment; we deliver a proven track record of operational reliability in some of the world’s most demanding environments.