١. منشارات جسرية ذات محطة واحدة لقطع الخردة بكميات عالية
“٢. تقطيع أي شيء — قوة القص تتراوح بين ٦٣ و٥٠٠ طن.“
٣. من حديد التسليح المتشابك والصلب الإنشائي إلى هياكل السيارات الكاملة، مقطوعة إلى أطوال جاهزة للتحميل.
- ٤. عائلتان، معيار واحد: ٥. سلسلة المنشار الجسري Q91Y بالإضافة إلى منشار التمساح DJ-EYJ، بأحجام تتراوح بين ٦٣ طنًا و٥٠٠ طن
- ٦. رأس المنشار المصنوع من الفولاذ المصبوب: ٧. قضبان انزلاق ثلاثية الوجوه وضبط فجوة الشفرة بسرعة دون توقف
- ٨. عناصر تحكم مستوردة: ٩. مكونات شنايدر/سيمنز تحت تحكم وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) في محطة واحدة
١٠. منشار دينغ جوين الجسري لمعالجة المعادن معروض للبيع
١١. منشار جسري كامل الحجم يضغط ويُثبِّت ويقطع الخردة الضخمة دون الحاجة إلى تشغيل يدوي.
١٢. منشار جسري Q91Y
١٣. عرض وقوة القص:
١٤. فتحة تصل إلى ٣٠٠٠ مم، وضغط تشغيلي ≤٧٥٠ ميجا باسكال
١٥. المحرك والتغذية:
١٦. من ٢×٣٠ إلى ٦×٩٠ كيلوواط، دفع بالاسطوانة الهيدروليكية أو السلسلة
١٦. التطبيقات:
١٧. هياكل السيارات، الصلب الإنشائي، الصلب المقطّع، الخردة الخفيفة والمتوسطة منخفضة الكربون.
١٨. منشار ذو حركة فكّية يقطع المواد الصلبة بتصميم بسيط وموثوق للغاية.
١٩. منشار التمساح DJ-EYJ
٢٠. قوة القص:
٢١. من ٦٣ طنًا إلى ٥٠٠ طن عبر ٩ أحجام مختلفة
٢٢. الشفرة والتكرار:
٢٣. طول الشفرة من ٦٠٠ إلى ١٨٠٠ مم، وتكرار القطع من ٨ إلى ١٦ مرة/دقيقة
١٦. التطبيقات:
٢٤. حديد التسليح، القضبان الدائرية، الأنابيب، قصاصات الصفائح، خردة تفكيك المركبات المنتهية عمرها الافتراضي.
٢٥. حلول شركة دينغ جوين لماكينات القص الجسرية
٢٦. رأس المنشار المصنوع من الفولاذ المصبوب ٣١. صبٌّ وحيد القطعة، دون أي تنازلات.
٣٢. يُصبّ رأس المنشار كجسم واحد صلب بدلًا من لحامه من صفائح، وهذه القرارة التصميمية وحدها تحدد مدى قوة قص المنشار الجسري. فالرأس المصبوغ يوزّع حمل القص الهائل بشكل متساوٍ ويقاوم التشققات الناتجة عن الإجهاد المتكرر التي تظهر في النهاية حول اللحامات في الآلات الأدنى جودة، لذا يواصل منشار دينغ جوين قص الصلب الإنشائي والصلب المقطّع وهياكل السيارات الكاملة لسنوات عديدة بعد أن يبدأ الرأس المصنوع من لحام الصفائح في الفشل. إنها الفرق بين أداة تستمر لسنوات تحت أقصى حمل تشغيلي، وبين أداة تتحول إلى مشروع إصلاح.
٢٧. قضبان انزلاق ثلاثية الوجوه ٣٣. توجيه من ثلاثة جوانب لتحقيق قطع أكثر استقامة.
١. بدلًا من توجيه المنزلق على وجهين، تعمل دينغ جوين على توجيهه ضد ثلاثة وجوه، ويُحوِّل سطح التلامس الإضافي طريقة استجابة الآلة عند التحميل. وتوقف مقاومة الشد المضافة المنزلق عن الالتواء أو الانحراف عندما يواجه شحنة كثيفة أو غير منتظمة، مما يحافظ على توازي النصلين تمامًا طوال مسار الحركة الكامل. والنتيجة هي خط قص أنظف، وتحميل جانبي أقل على الأسطوانة، وحركة أكثر سلاسة، وعمر أطول ملحوظ للسكك والشفرات — وكل ذلك ناتجٌ عن تفصيل هيكلي من النوع الذي لا يظهر قيمته إلا بعد آلاف العمليات القاسية للقص.
٢٨. ضبط السكتة تلقائيًّا بواسطة مشفر ٢. إن آلة القص تفكر قبل أن تنزل.
٣. تتواصل تقنية الكشف الذاتي لمسار المشفر باستمرار مع ارتفاع المادة الفعلي تحت رأس الضغط، وتحدد تلقائيًّا فتحة المنزلق بما يناسب هذا الارتفاع. وبدلًا من إنجاز مسار كامل في كل دورة، تتحرك آلة القص فقط بالقدر الذي تتطلبه الحمولة الفعلية، مما يقلل الحركة الفارغة المهدرة. وعلى مدى وردية عمل كاملة، تراكم هذه الحركة المستعادة دورات أسرع بشكل ملموس واستهلاكًا أقل للطاقة الهيدروليكية، وبالتالي تقطع الآلة أطنانًا أكثر في الساعة مع استهلاك طاقة أقل — وهي ذكاءٌ يُوفِّر عائدًا ذاتيًّا سواءً في الإنتاجية أو في تكاليف التشغيل.
٢٩. ضبط فجوة الشفرة دون توقف ٤. أعد ضبط المسافة بين الشفرتين دون إيقاف الطاقة.
٥. مع مرور الوقت، تترسب ألواح مقاومة البلى تدريجيًّا، فيزداد فجوة الشفرة طبيعيًّا، وفي آلات القص التقليدية يؤدي ذلك إلى خيوط غير مقطوعة، ومواد عالقة، وساعات ضائعة بسبب إيقاف التشغيل وإعادة ضبط السكك بالوشاحات. وتحل دينغ جوين هذه المشكلة عبر تمكين إعادة ضبط فجوة الشفرة أثناء استمرار تشغيل الآلة، ما ينهي المفاضلة القديمة بين الحفاظ على جودة القص وخسارة وقت الإنتاج. كما تطيل ألواح مقاومة البلى عالية القوة المثبتة على جهاز الضغط، وجدران الضغط الجانبي وصندوق الدفع من فترة الخدمة، وعندما تصبح عملية الضبط ضرورية أخيرًا، لم تعد تكلفك وردية عمل كاملة.
٣٠. وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من شنايدر/سيمنز ٦. عقل مستورد، تحكم من محطة واحدة.
١. القلب الكهربائي للماكينة القاطعة مصنوع من مكونات مستوردة من شركة «شنايدر» الفرنسية وشركة «سيمنز» الألمانية، وقد تم اختيارها لموثوقيتها العالية التي تتطلبها مقالب الخردة ذات الأحمال الشديدة. وتتولى وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) واحدة تنسيق كامل دورة الضغط والتحميل والقطع، بحيث يمكن لعامل واحد تشغيل الدورة الكاملة من محطة واحدة، مع مراقبة البيانات الحية على شاشة اللمس. ويتميز النظام بقدرات تشخيص ذاتي قوية، ويعرض ويُعالِج حالة كل نظام فرعي، بل ويمكنه حتى إرسال بيانات التشغيل إلى حاسوب بعيد لمراقبة الأداء عن بُعد وتشخيص الأعطال.
٢٥. حلول شركة دينغ جوين لماكينات القص الجسرية
٢٦. رأس المنشار المصنوع من الفولاذ المصبوب
٢. رأس الماكينة القاطعة المصنوع من الصلب المصبوب: صبٌّ وحيد القطعة، دون أي تنازلات.
٣٢. يُصبّ رأس المنشار كجسم واحد صلب بدلًا من لحامه من صفائح، وهذه القرارة التصميمية وحدها تحدد مدى قوة قص المنشار الجسري. فالرأس المصبوغ يوزّع حمل القص الهائل بشكل متساوٍ ويقاوم التشققات الناتجة عن الإجهاد المتكرر التي تظهر في النهاية حول اللحامات في الآلات الأدنى جودة، لذا يواصل منشار دينغ جوين قص الصلب الإنشائي والصلب المقطّع وهياكل السيارات الكاملة لسنوات عديدة بعد أن يبدأ الرأس المصنوع من لحام الصفائح في الفشل. إنها الفرق بين أداة تستمر لسنوات تحت أقصى حمل تشغيلي، وبين أداة تتحول إلى مشروع إصلاح.
٢٧. قضبان انزلاق ثلاثية الوجوه
٣. قضبان انزلاقية ثلاثية الوجوه: مُرشَدة من ثلاثة جوانب لتحقيق قطعٍ أدق وأكثر استقامة.
١. بدلًا من توجيه المنزلق على وجهين، تعمل دينغ جوين على توجيهه ضد ثلاثة وجوه، ويُحوِّل سطح التلامس الإضافي طريقة استجابة الآلة عند التحميل. وتوقف مقاومة الشد المضافة المنزلق عن الالتواء أو الانحراف عندما يواجه شحنة كثيفة أو غير منتظمة، مما يحافظ على توازي النصلين تمامًا طوال مسار الحركة الكامل. والنتيجة هي خط قص أنظف، وتحميل جانبي أقل على الأسطوانة، وحركة أكثر سلاسة، وعمر أطول ملحوظ للسكك والشفرات — وكل ذلك ناتجٌ عن تفصيل هيكلي من النوع الذي لا يظهر قيمته إلا بعد آلاف العمليات القاسية للقص.
٢٨. ضبط السكتة تلقائيًّا بواسطة مشفر
٤. ضبط تلقائي للسكتة بواسطة مشفر: تفكر الماكينة القاطعة قبل أن تنزل.
٣. تتواصل تقنية الكشف الذاتي لمسار المشفر باستمرار مع ارتفاع المادة الفعلي تحت رأس الضغط، وتحدد تلقائيًّا فتحة المنزلق بما يناسب هذا الارتفاع. وبدلًا من إنجاز مسار كامل في كل دورة، تتحرك آلة القص فقط بالقدر الذي تتطلبه الحمولة الفعلية، مما يقلل الحركة الفارغة المهدرة. وعلى مدى وردية عمل كاملة، تراكم هذه الحركة المستعادة دورات أسرع بشكل ملموس واستهلاكًا أقل للطاقة الهيدروليكية، وبالتالي تقطع الآلة أطنانًا أكثر في الساعة مع استهلاك طاقة أقل — وهي ذكاءٌ يُوفِّر عائدًا ذاتيًّا سواءً في الإنتاجية أو في تكاليف التشغيل.
٢٩. ضبط فجوة الشفرة دون توقف
٥. إعادة ضبط فجوة النصل دون انقطاع: تعديل المسافة بين النصلين دون قطع التيار الكهربائي.
٥. مع مرور الوقت، تترسب ألواح مقاومة البلى تدريجيًّا، فيزداد فجوة الشفرة طبيعيًّا، وفي آلات القص التقليدية يؤدي ذلك إلى خيوط غير مقطوعة، ومواد عالقة، وساعات ضائعة بسبب إيقاف التشغيل وإعادة ضبط السكك بالوشاحات. وتحل دينغ جوين هذه المشكلة عبر تمكين إعادة ضبط فجوة الشفرة أثناء استمرار تشغيل الآلة، ما ينهي المفاضلة القديمة بين الحفاظ على جودة القص وخسارة وقت الإنتاج. كما تطيل ألواح مقاومة البلى عالية القوة المثبتة على جهاز الضغط، وجدران الضغط الجانبي وصندوق الدفع من فترة الخدمة، وعندما تصبح عملية الضبط ضرورية أخيرًا، لم تعد تكلفك وردية عمل كاملة.
٣٠. وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من شنايدر/سيمنز
٦. وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) مستوردة من «شنايدر»/«سيمنز»: عقلٌ مستورد، وتحكمٌ من محطة واحدة.
١. القلب الكهربائي للماكينة القاطعة مصنوع من مكونات مستوردة من شركة «شنايدر» الفرنسية وشركة «سيمنز» الألمانية، وقد تم اختيارها لموثوقيتها العالية التي تتطلبها مقالب الخردة ذات الأحمال الشديدة. وتتولى وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) واحدة تنسيق كامل دورة الضغط والتحميل والقطع، بحيث يمكن لعامل واحد تشغيل الدورة الكاملة من محطة واحدة، مع مراقبة البيانات الحية على شاشة اللمس. ويتميز النظام بقدرات تشخيص ذاتي قوية، ويعرض ويُعالِج حالة كل نظام فرعي، بل ويمكنه حتى إرسال بيانات التشغيل إلى حاسوب بعيد لمراقبة الأداء عن بُعد وتشخيص الأعطال.
٧. ما تقطّعه ماكيناتنا القاطعة ذات الهيكل العارض
٨. هياكل المركبات المنتهية عمرها الافتراضي
٩. هيئات السيارات والشاحنات الصغيرة بالكامل تُغذَّى مباشرةً في الحجرة. ويقوم رأس الضغط بضغطها، ثم يقطع الرأس المصنوع من الصلب المصبوب الهيكل إلى أجزاء قصيرة جاهزة للشحن — دون الحاجة إلى الإمساك اليدوي، بل فقط تغذية مستمرة بوتيرة الماكينة القاطعة نفسها.
١٠. الفولاذ الإنشائي والفولاذ المقطّع
٤. عوارض على شكل حرف «آي»، وقنوات، وحديد زوايا وقطع غيار ثقيلة من الفولاذ المقطوع من أعمال الهدم والتصنيع. وبقوة قص تصل إلى ٥٠٠ طن على خط التمساح، وفتحات تصل إلى ٣٠٠٠ مم على خط الجسر العلوي، يُقطَّع فولاذ البناء الكثيف بارداً إلى أطوال متجانسة جاهزة للإدخال في الأفران.
Rebar, Round Bar & Pipe
Tangled, bent and bundled rebar, round bar and pipe that jam lighter machines. The DJ-EYJ crocodile shear’s jaw action bites through these solids at 8–16 cuts per minute, sizing them cleanly for remelting or resale.
Low-Carbon Light & Medium Scrap
Profiles, thin-wall sections and packed light material that need compressing before cutting. Hydraulic drive gives reliable, repeatable strokes, turning loose low-carbon scrap into tidy, transport-friendly lengths that meet furnace-feed requirements.
Specifications of Metal Gantry Shear
Specifications of Gantry Shear
| الطراز | Shearing Force (t) | Processing Capacity (t/h) | Blade Edge Length (mm) | Shear Frequency (times/min) | Power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| DJ‑LMJ‑315 | 315 | 3‑5 | 1200 | 2‑4 | 22×2 |
| DJ‑LMJ‑400 | 400 | 4‑7 | 1400 | 2‑4 | 37×2 |
| DJ‑LMJ‑500 | 500 | 5‑8 | 1500 | 2‑4 | 45×2 |
| DJ‑LMJ‑630 | 630 | 8‑10 | 1600 | 2‑4 | 45×3 |
| DJ‑LMJ‑800 | 800 | 12‑15 | 1800 | 2‑4 | 55×3 |
| DJ‑LMJ‑1000 | 1000 | 15‑20 | 2000 | 2‑4 | 55×4 |
| DJ‑LMJ‑1250 | 1250 | 20‑30 | 2500 | 2‑4 | 55×4 |
Specifications of Crocodile Shear
| الطراز | Shearing Force (t) | Material‑Pressing Force (t) | Blade Length (mm) | Opening (mm) | Shear Frequency (times/min) | Shear Specification (mm) | Motor Power (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DJ‑EYJ‑63 | 63 | 16 | 600 | 280 | 9‑16 | 30*30 Φ35 | 7.5 |
| DJ‑EYJ‑100 | 100 | 16 | 600 | 280 | 9‑16 | 40*40 Φ45 | 11 |
| DJ‑EYJ‑120 | 120 | 20 | 600 | 280 | 9‑16 | 45*45 Φ50 | 15 |
| DJ‑EYJ‑160 | 160 | 25 | 700 | 320 | 9‑16 | 55*55 Φ63 | 18.5 |
| DJ‑EYJ‑200 | 200 | 25 | 800 | 380 | 9‑16 | 65*65 Φ75 | 22 |
| DJ‑EYJ‑250 | 250 | 26 | 1000 | 480 | 9‑16 | 70*70 Φ80 | 30 |
| DJ‑EYJ‑315 | 315 | 42 | 1200 | 520 | 8‑16 | 80*80 Φ90 | 37 |
| DJ‑EYJ‑400 | 400 | 42 | 1500 | 700 | 8‑16 | 90*90 Φ100 | 44 |
| DJ‑EYJ‑500 | 500 | 42 | 1800 | 900 | 8‑16 | 100*100 Φ110 | 44 |
Gantry Shear vs. Crocodile Shear — Which One Fits Your Scrap?
Both machines cut cold scrap into furnace-ready lengths, but they get there in very different ways, handle very different material, and sit at very different price and footprint points. Here is a straight comparison so you can match the machine to the scrap you actually feed. Dingjoin builds both families — the Q91Y gantry line for high-volume yards and the DJ-EYJ crocodile line for focused, solid-section cutting — so the right answer is whichever one earns most on your floor.
How Each One Works
A gantry shear is a full box-feed machine: material is loaded into a large bin, a press head compacts it from above, a side compression device squares it up, and only then does the shear cylinder drive down through the whole compressed mass. Because it presses, holds and cuts in one automated cycle, it swallows bulky, loose, mixed scrap — including whole car shells — without an operator ever touching the material.
A crocodile shear works like a pair of jaws hinged at one end, named for the way the upper blade closes onto the lower like a crocodile’s mouth. It has no box and no press head; you feed solid pieces into the throat and the jaw bites through them. Simple, compact and cheap to run, it is built for cutting dense, defined sections rather than compacting loose piles.
Which Should You Choose?
| Factor | Crocodile Shear (DJ-EYJ) | Gantry Shear (Q91Y) |
|---|---|---|
| Cutting action | Hinged jaw biting solid pieces | Press-compact then full-box shear |
| Best for | Rebar, round bar, pipe, structural sections | Car shells, loose light scrap, mixed feed |
| Feed style | Manual feed of defined pieces | Bin-loaded by grab, unattended cutting |
| Force range | 63 t to 500 t | 2×30 up to 6×90 kW drive, ≤750 Mpa |
| Footprint & cost | Compact, low investment and upkeep | Larger plant, higher throughput |
| Output rhythm | 8–16 cuts/min on solids | Continuous box cycles for volume |
Choose the crocodile shear when your work is cutting solid, defined scrap — rebar, bar, pipe and sections — and you want a simple, low-fault machine with modest running cost.
Step up to the gantry shear when you handle loose, bulky, mixed scrap in volume and need the machine to press and cut it unattended.
Dingjoin Gantry Shear Prices & ROI Analysis
هيكل التسعير المباشر من المصنع
You pay Dingjoin for the machine, not for a chain of agents. The one-piece cast shear head, three-face slide rails and heavy frame are all built in-house, so the price reflects the steel and the engineering — not the markup of a trading company reselling someone else’s shear.
- Crocodile Line (DJ-EYJ-63 to DJ-EYJ-500): 7.5–44 kW, 63–500 t force — compact, low investment, low running cost for solid-section cutting.
- Gantry Line (Q91Y-315W to Q91Y-2000W): 2×30 up to 6×90 kW — full box-feed automation for high-volume, unattended cutting.
٢٢. تفصيل العائد على الاستثمار (ROI): كيف تُغطي الآلة تكلفتها بنفسها
A shear replaces slow, dangerous, consumable-hungry torch work with one automated cycle. Payback on a busy yard is fast because the savings hit every single shift.
A. Retire the Torch Crew and the Gas Bill
Manually cutting car shells and structural steel takes several workers burning cutting gas all day. With a gantry shear, one operator feeds the bin and the machine presses and cuts unattended — removing multiple daily wages and the entire monthly gas bill at once.
B. Cut Smarter, Waste Less Energy
Encoder auto-stroke trims empty cylinder travel on every cut, so the machine shears more tonnes per hour while drawing less hydraulic power — a running-cost saving that compounds across the machine’s life.
جدول مقارنة التكاليف
Reference Scenario: sizing roughly 1,000 tons of heavy scrap per month.
| عامل التكلفة | Manual Torch-Cutting | Gantry / Crocodile Shear | ٩. ميزتك أنت |
|---|---|---|---|
| Labor required | 4–5 cutters, high wages | 1 operator on the station | Save wages plus all gas cost |
| Safety exposure | Open flame, hot work | Enclosed hydraulic cycle | Lower injury and insurance risk |
| Cutting speed | Slow, piece by piece | 8–16 cuts/min, box cycles | More tonnage per shift |
| ١٣. جودة المخرجات | Irregular, inconsistent | Uniform charge-ready lengths | Better furnace terms |
Why Our Gantry Shear Outlasts the Cheaper Alternatives
1. One-Piece Cast-Steel Shear Head Zero Welds, Zero Fatigue Cracking.
The shear head takes the absolute peak of the cutting force. Budget shears weld their heads together from steel plate, which inevitably suffers fatigue cracking under continuous high-tonnage cycles. Dingjoin casts the entire shear head as a single solid piece, distributing the extreme load evenly and ensuring it survives years of cutting structural steel and car shells without fracturing.
2. Three-Face Slide Rail Guidance A Straighter Cut, Cycle After Cycle.
Cheaper shears guide the cutting slider on just two faces, allowing it to twist slightly when it hits an uneven, dense charge. Dingjoin runs the slider against three faces. This extra contact area vastly increases tensile resistance, keeping the blades perfectly parallel. The result is a cleaner cut, less side-loading on the hydraulic cylinders, and a much longer life for both the rails and the blades.
3. Non-Stop Blade Gap Adjustment Maintain the Edge Without Killing the Power.
As wear plates settle, the blade gap widens, leading to uncut strands and jammed scrap. On a generic shear, fixing this means shutting down and losing hours to re-shimming. Dingjoin’s design allows the blade clearance to be readjusted while the machine stays in operation. You maintain perfect cut quality without sacrificing a single shift of production.
4. Encoder Auto-Stroke Technology Intelligent Travel Saves the Hydraulics.
A standard shear cylinder drives its full stroke every time, wasting time and overheating the hydraulic oil. Our shears use encoder stroke self-detection to read the actual height of the pressed scrap, adjusting the slider opening to match. By trimming empty travel, the machine runs faster, draws less power, and dramatically reduces wear on the hydraulic pumps and seals.
دينجوين مقابل العلامات التجارية العامة
| الميزة | Our Gantry Shear | ٣. علامات تجارية عامة / اقتصادية |
|---|---|---|
| Shear head | One-piece cast-steel, fatigue resistant | Welded plate, cracks under sustained load |
| Slide rails | Three-face guidance, high tensile strength | Two-face guidance, allows twisting and wear |
| Blade adjustment | Fast adjustment without stopping production | Requires full shutdown and manual shimming |
| Stroke control | Encoder auto-stroke, trims empty travel | Fixed full stroke, wastes time and energy |
| Control system | Imported Schneider/Siemens PLC | Cheap unbranded relays, high fault rate |
The Gantry Shear as Your Line’s Feed Regulator — Protecting the Investment Downstream
Most buyers underestimate this: the shear is not just “another cutting machine,” it is the feed-conditioning gate that protects your most expensive asset — the crusher. It sits at the front of the line, and its whole job is to make sure nothing reaches the crusher that could jam it, bridge the hopper, or smash a rotor.
- ١. ما الذي يُغذَّى في الداخل: oversized, over-length and un-shreddable scrap — structural steel, thick plate, whole car shells, bundled rebar.
- ٣. ما الذي يخرج: short, dense, uniformly sized charge that the crusher (or the furnace directly) can digest without stalling.
Here is the buyer logic that matters: a single unplanned rotor jam can cost you a full shift and thousands in wear parts. The shear absorbs that punishing first-stage abuse instead. For a smaller yard cutting solid sections to sell or feed, the DJ-EYJ crocodile shear (63–500 t) is the low-investment entry point. For a high-volume automated line, the Q91Y gantry shear presses and cuts bulky mixed scrap unattended, so one operator regulates the entire line’s feed rate. If your feed includes anything too big or too tough for your crusher’s throat, this stage isn’t optional — it’s insurance on everything behind it.
١٠. خط إنتاجنا لتدقيق الخردة المعدنية:
١. التقطيع المبدئي والتكسير الدقيق للنفايات السائبة الضخمة.
٢. صُمِّمت هذه الخطوة المتكاملة خصيصًا لمعالجة المواد الكبيرة الحجم والضخمة، وهي تستخدم تركيبة متقدمة من قاطعة هيدروليكية متعددة الشفرات وآلة تكسير خردة ثقيلة. فتُقطَّع الأجسام الكبيرة أولًا إلى قطع قابلة للإدارة، ثم تُنقل تلقائيًا وباستمرار إلى خط التكسير والفرز للمعالجة الدقيقة. ويحقِّق هذا النظام زيادةً فعَّالة في الإنتاج بالساعة، مع رفع كثافة المادة النهائية بشكل كبير جدًّا.
٣. الت shredding الأولي والتكسير بالمطارق للنفايات الصلبة متوسطة وكبيرة الحجم.
٤. صُمِّمت هذه الخطوة الإنتاجية للمواد متوسطة الحجم ذات الكميات الكبيرة، وتتكوَّن من آلة تقطيع عالية الأداء ذات محورين (مزوَّدة بشفرات سبيكية متينة) مقترنة بمطحنة ثانوية تعمل بالمطارق. ويوفِّر هذا الترتيب ثنائي المرحلة — التقطيع والتكسير والغربلة — تدفقًا سلسًا وغير منقطع، ويضمن معالجة حتى أصعب أنواع البلاستيك الصناعي المجوف والخردة المعدنية الخفيفة لتصل إلى أبعاد مثالية للفرز.
٥. التقطيع المستمر والتمزيق للحديد المُسنَّد غير المرتب.
٦. يحلُّ هذا النظام المتخصص محل الطرق التقليدية البطيئة تمامًا لمعالجة حديد التسليح الخردة الطويل، المتشابك، المنحني أو المربوط على شكل حزم. حيث يُغذَّى حديد التسليح الخردة أولًا في قاطعتنا الهيدروليكية عالية القوة ليُقطَّع إلى قطع قصيرة ومفككة، ثم يُنقل تلقائيًّا عبر ناقلات إلى منصة الفرز وآلة تقطيع حديد التسليح الثقيلة لإكمال التقليل النهائي المطلق للأحجام.
٧. المعالجة المغلقة من النوع البرجي دون أي تلوث.
٨. توفر خطتنا المتقدمة من النوع البرجي نظامًا آليًّا بالكامل وصديقًا للبيئة لإعادة تدوير الثلاجات التالفة والأجهزة المنزلية الكبيرة (نفايات المعدات الكهربائية والإلكترونية). وباستخدام طرق فرز فيزيائية بحتة وتكسير جاف، لا ينتج هذا النظام المغلق أي غازات خطرة أو مياه صرف صناعي أو بقايا، مع تحقيق أقصى معدلات فصل للمعادن الحديدية وغير الحديدية القيِّمة عن البلاستيك.
٩. إنتاج حبيبات ومسحوق المطاط الخالي تمامًا من الصلب.
١. حل تدوير آلي عالي الجودة ومستمر مصمم لمعالجة إطارات السيارات والشاحنات وإطارات المركبات الثقيلة (OTR) المستعملة إلى حبيبات مطاطية عالية النقاء وبودرة ناعمة (تتراوح بين ٣٠ و١٢٠ مش)، ويستخدم النظام عملية متقدمة لسحق المواد فيزيائيًّا والفصل المغناطيسي لإنتاج منتجات مطاطية نهائية خالية تمامًا من أسلاك الفولاذ والألياف بنسبة ١٠٠٪.
Global Cases of Metal Shearing Machines
Dingjoin gantry and crocodile shears are the backbone of scrap yards, demolition contractors, and foundries around the world. Whether it is a Q91Y gantry pressing and cutting whole car shells unattended, or a DJ-EYJ crocodile shear biting through heavy rebar and structural steel, our machines deliver the charge-ready lengths that furnaces demand. With one-piece cast-steel heads, intelligent auto-stroke technology, and a direct-from-factory pricing structure, international buyers rely on our shears to retire their torch crews and bring safe, high-tonnage automation to their daily operations.
