Cizallas de pórtico de una estación para el corte de chatarra en grandes volúmenes
“Capacidad de corte sobre cualquier material: fuerza de cizallamiento de 63 a 500 toneladas.“
Desde barras de refuerzo enmarañadas y acero estructural hasta carrocerías completas de automóviles, reducidas mediante cizallamiento a longitudes listas para carga.
- Dos familias, un estándar: Línea de cizallas de pórtico Q91Y más la cizalla tipo cocodrilo DJ-EYJ, disponibles en tamaños de 63 t a 500 t
- Cabeza de cizalla de acero fundido: Guías deslizantes de tres caras y ajuste rápido del juego entre cuchillas sin detener la operación
- Componentes electrónicos importados: Componentes Schneider / Siemens bajo control PLC de una sola estación
Máquina cizalla de pórtico para metales Dingjoin en venta
Cizalla de pórtico de tamaño completo que prensa, sujeta y corta chatarra voluminosa de forma autónoma.
Cizalla de pórtico Q91Y
Ancho y fuerza de corte:
Apertura máxima de 3000 mm, presión de trabajo ≤750 MPa
Motor y alimentación:
2×30 kW hasta 6×90 kW, empuje hidráulico / por cadena
Aplicaciones:
Carrocerías de automóviles, acero estructural, perfiles de acero, chatarra ligera y media de bajo contenido de carbono.
Cizalla de acción de mordaza que corta materiales sólidos con una construcción sencilla y de baja incidencia de fallos.
Cizalla tipo cocodrilo DJ-EYJ
Fuerza de cizallamiento:
De 63 t a 500 t en 9 tamaños distintos
Cuchilla y frecuencia:
Longitud de cuchilla de 600–1800 mm, 8–16 cortes/min
Aplicaciones:
Barras de refuerzo, barras redondas, tuberías, recortes de chapa y chatarra procedente del desguace de vehículos al final de su vida útil.
Soluciones de máquinas cizalla de pórtico Dingjoin
Cabeza de cizalla de acero fundido Fundición monolítica, sin compromisos.
La cabeza de cizalla se fabrica mediante una única pieza fundida, no mediante soldadura de placas; esta decisión de diseño determina la capacidad real de mordida de la cizalla de pórtico. Una cabeza fundida distribuye uniformemente la enorme carga de corte y resiste las grietas por fatiga que, con el tiempo, aparecen alrededor de las soldaduras de máquinas inferiores; así, una cizalla Dingjoin sigue cortando acero estructural, perfiles de acero y carrocerías completas de automóviles mucho después de que una cabeza fabricada por soldadura ya habría comenzado a fallar. Es la diferencia entre una herramienta que resiste años de operación a plena capacidad y otra que se convierte en un proyecto de reparación.
Guías deslizantes de tres caras Guiada por tres lados para un corte más recto.
En lugar de guiar el deslizador sobre dos caras, Dingjoin lo hace contra tres, y la superficie de contacto adicional transforma el comportamiento de la máquina bajo carga. La resistencia a la tracción adicional evita que el deslizador se tuerza o se desvíe al encontrarse con una carga densa y difícil, manteniendo las cuchillas perfectamente paralelas durante toda la carrera. El resultado es una línea de corte más limpia, menor carga lateral sobre el cilindro, un desplazamiento más suave y una vida útil notablemente mayor de los rieles y las cuchillas —todo ello gracias a un detalle estructural del tipo que solo demuestra su valor tras miles de cortes exigentes.
Recorrido automático con codificador La guillotina piensa antes de bajar.
La tecnología de autodetección de la carrera mediante codificador lee continuamente la altura real del material bajo la cabeza de prensado y ajusta automáticamente la apertura del deslizador para que coincida con ella. En lugar de recorrer toda la carrera en cada ciclo, la guillotina se desplaza únicamente la distancia que requiere realmente la carga, eliminando así movimientos innecesarios en vacío. Durante un turno completo, ese movimiento recuperado se traduce en ciclos significativamente más rápidos y menor consumo de energía hidráulica, de modo que la máquina corta más toneladas por hora mientras consume menos potencia —una inteligencia que se paga sola tanto en productividad como en costos operativos.
Juego entre cuchillas sin interrupción Restablezca el juego sin interrumpir la alimentación eléctrica.
Con el paso del tiempo, las placas resistentes al desgaste se asientan naturalmente, lo que provoca una apertura progresiva del juego entre las cuchillas; en una guillotina convencional, esto significa hilos sin cortar, atascos de material y horas perdidas por paradas para reajustar los espaciadores de los rieles. Dingjoin resuelve este problema permitiendo readjustar el juego entre las cuchillas mientras la máquina sigue en funcionamiento, eliminando así el antiguo compromiso entre mantener la calidad del corte y perder tiempo de producción. Las placas de alta resistencia al desgaste ubicadas en el dispositivo de prensado, en las paredes de compresión lateral y en la caja empujadora prolongan el intervalo de servicio, y cuando finalmente se requiere un ajuste, ya no le cuesta un turno completo.
PLC Schneider / Siemens Cerebro importado, control de estación única.
El corazón eléctrico de la guillotina está construido con componentes importados de Schneider (Francia) y Siemens (Alemania), seleccionados por la fiabilidad que exige un desguace de alta demanda. Un único PLC coordina toda la secuencia de prensado, alimentación y corte, de modo que un solo operador puede gestionar todo el ciclo desde una única estación, observando en tiempo real los datos en la pantalla táctil. El sistema incorpora potentes funciones de autodiagnóstico, muestra y procesa el estado de cada subsistema, e incluso puede enviar datos operativos a un ordenador remoto para supervisión y resolución de problemas fuera del sitio.
Soluciones de máquinas cizalla de pórtico Dingjoin
Cabeza de cizalla de acero fundido
Cabeza de corte de acero fundido: fundición monobloque, sin concesiones.
La cabeza de cizalla se fabrica mediante una única pieza fundida, no mediante soldadura de placas; esta decisión de diseño determina la capacidad real de mordida de la cizalla de pórtico. Una cabeza fundida distribuye uniformemente la enorme carga de corte y resiste las grietas por fatiga que, con el tiempo, aparecen alrededor de las soldaduras de máquinas inferiores; así, una cizalla Dingjoin sigue cortando acero estructural, perfiles de acero y carrocerías completas de automóviles mucho después de que una cabeza fabricada por soldadura ya habría comenzado a fallar. Es la diferencia entre una herramienta que resiste años de operación a plena capacidad y otra que se convierte en un proyecto de reparación.
Guías deslizantes de tres caras
Guías de deslizamiento de tres caras: guiadas por tres lados para un corte más recto.
En lugar de guiar el deslizador sobre dos caras, Dingjoin lo hace contra tres, y la superficie de contacto adicional transforma el comportamiento de la máquina bajo carga. La resistencia a la tracción adicional evita que el deslizador se tuerza o se desvíe al encontrarse con una carga densa y difícil, manteniendo las cuchillas perfectamente paralelas durante toda la carrera. El resultado es una línea de corte más limpia, menor carga lateral sobre el cilindro, un desplazamiento más suave y una vida útil notablemente mayor de los rieles y las cuchillas —todo ello gracias a un detalle estructural del tipo que solo demuestra su valor tras miles de cortes exigentes.
Recorrido automático con codificador
Curso automático con codificador: la guillotina piensa antes de descender.
La tecnología de autodetección de la carrera mediante codificador lee continuamente la altura real del material bajo la cabeza de prensado y ajusta automáticamente la apertura del deslizador para que coincida con ella. En lugar de recorrer toda la carrera en cada ciclo, la guillotina se desplaza únicamente la distancia que requiere realmente la carga, eliminando así movimientos innecesarios en vacío. Durante un turno completo, ese movimiento recuperado se traduce en ciclos significativamente más rápidos y menor consumo de energía hidráulica, de modo que la máquina corta más toneladas por hora mientras consume menos potencia —una inteligencia que se paga sola tanto en productividad como en costos operativos.
Juego entre cuchillas sin interrupción
Restablecimiento continuo del juego de cuchillas: ajuste de la holgura sin interrumpir la alimentación eléctrica.
Con el paso del tiempo, las placas resistentes al desgaste se asientan naturalmente, lo que provoca una apertura progresiva del juego entre las cuchillas; en una guillotina convencional, esto significa hilos sin cortar, atascos de material y horas perdidas por paradas para reajustar los espaciadores de los rieles. Dingjoin resuelve este problema permitiendo readjustar el juego entre las cuchillas mientras la máquina sigue en funcionamiento, eliminando así el antiguo compromiso entre mantener la calidad del corte y perder tiempo de producción. Las placas de alta resistencia al desgaste ubicadas en el dispositivo de prensado, en las paredes de compresión lateral y en la caja empujadora prolongan el intervalo de servicio, y cuando finalmente se requiere un ajuste, ya no le cuesta un turno completo.
PLC Schneider / Siemens
PLC Schneider/Siemens: cerebro importado, control desde una sola estación.
El corazón eléctrico de la guillotina está construido con componentes importados de Schneider (Francia) y Siemens (Alemania), seleccionados por la fiabilidad que exige un desguace de alta demanda. Un único PLC coordina toda la secuencia de prensado, alimentación y corte, de modo que un solo operador puede gestionar todo el ciclo desde una única estación, observando en tiempo real los datos en la pantalla táctil. El sistema incorpora potentes funciones de autodiagnóstico, muestra y procesa el estado de cada subsistema, e incluso puede enviar datos operativos a un ordenador remoto para supervisión y resolución de problemas fuera del sitio.
¿Qué cortan nuestras guillotinas de pórtico?
Carcasas de vehículos al final de su vida útil
Carrocerías completas de automóviles y furgonetas introducidas directamente en la tolva. La cabeza de prensado las compacta y, a continuación, la cabeza de acero fundido las corta en trozos cortos listos para carga —sin sujeción manual, solo alimentación continua al ritmo propio de la guillotina.
Acero estructural y perfiles
Vigas en I, perfiles en U, ángulos y recortes de secciones pesadas procedentes de demoliciones y fabricación. Con una fuerza de cizallamiento que alcanza hasta 500 t en la línea de cocodrilo y aberturas de hasta 3000 mm en la línea de pórtico, el acero estructural denso se corta en frío en longitudes uniformes listas para la carga en el horno.
Barras de refuerzo, barras redondas y tubos
Barras de refuerzo, barras redondas y tubos enredados, doblados y atados que obstruyen máquinas más ligeras. La acción de mordida de las mandíbulas de la cortadora tipo cocodrilo DJ-EYJ atraviesa estos materiales sólidos a una velocidad de 8–16 cortes por minuto, reduciéndolos limpiamente para su reciclaje o reventa.
Chatarra ligera y media de bajo carbono
Perfiles, perfiles de pared delgada y material ligero compactado que requieren prensado antes del corte. El accionamiento hidráulico proporciona golpes fiables y repetibles, transformando la chatarra ligera de bajo carbono suelta en longitudes ordenadas y aptas para el transporte, que cumplen con los requisitos de alimentación para hornos.
Especificaciones de la cortadora metálica tipo pórtico
Especificaciones de la cortadora tipo pórtico
| Modelo | Fuerza de corte (t) | Capacidad de procesamiento (t/h) | Longitud del borde de la cuchilla (mm) | Frecuencia de corte (veces/min) | Potencia (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| DJ‑LMJ‑315 | 315 | 3‑5 | 1200 | 2‑4 | 22×2 |
| DJ‑LMJ‑400 | 400 | 4‑7 | 1400 | 2‑4 | 37×2 |
| DJ‑LMJ‑500 | 500 | 5‑8 | 1500 | 2‑4 | 45×2 |
| DJ‑LMJ‑630 | 630 | 8‑10 | 1600 | 2‑4 | 45×3 |
| DJ‑LMJ‑800 | 800 | 12‑15 | 1800 | 2‑4 | 55×3 |
| DJ‑LMJ‑1000 | 1000 | 15‑20 | 2000 | 2‑4 | 55×4 |
| DJ‑LMJ‑1250 | 1250 | 20‑30 | 2500 | 2‑4 | 55×4 |
Especificaciones de la cortadora tipo cocodrilo
| Modelo | Fuerza de corte (t) | Fuerza de prensado de material (t) | Longitud de la cuchilla (mm) | Apertura (mm) | Frecuencia de corte (veces/min) | Especificación de corte (mm) | Potencia del motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DJ‑EYJ‑63 | 63 | 16 | 600 | 280 | 9‑16 | 30×30 Φ35 | 7.5 |
| DJ‑EYJ‑100 | 100 | 16 | 600 | 280 | 9‑16 | 40×40 Φ45 | 11 |
| DJ‑EYJ‑120 | 120 | 20 | 600 | 280 | 9‑16 | 45×45 Φ50 | 15 |
| DJ‑EYJ‑160 | 160 | 25 | 700 | 320 | 9‑16 | 55×55 Φ63 | 18.5 |
| DJ‑EYJ‑200 | 200 | 25 | 800 | 380 | 9‑16 | 65×65 Φ75 | 22 |
| DJ‑EYJ‑250 | 250 | 26 | 1000 | 480 | 9‑16 | 70×70 Φ80 | 30 |
| DJ‑EYJ‑315 | 315 | 42 | 1200 | 520 | 8‑16 | 80*80 Φ90 | 37 |
| DJ‑EYJ‑400 | 400 | 42 | 1500 | 700 | 8‑16 | 90*90 Φ100 | 44 |
| DJ‑EYJ‑500 | 500 | 42 | 1800 | 900 | 8‑16 | 100*100 Φ110 | 44 |
Cizalla de pórtico frente a cizalla de cocodrilo: ¿cuál se adapta mejor a sus desechos?
Ambas máquinas cortan desechos fríos en longitudes listas para el horno, pero lo hacen de maneras muy distintas, manejan materiales muy diferentes y tienen precios y huellas físicas muy distintas. A continuación se presenta una comparación directa para que pueda seleccionar la máquina adecuada según los desechos que realmente alimente. Dingjoin fabrica ambas familias: la línea de cizallas de pórtico Q91Y para instalaciones de alto volumen y la línea de cizallas de cocodrilo DJ-EYJ para cortes enfocados y de secciones macizas; por tanto, la opción correcta es aquella que genere mayores beneficios en su planta.
Cómo funciona cada una
A cizalla de pórtico es una máquina de alimentación completa por caja: el material se carga en una tolva grande, una cabeza de prensado lo compacta desde arriba, un dispositivo de compresión lateral lo alinea y, solo entonces, el cilindro de corte desciende a través de toda la masa compactada. Al prensar, sujetar y cortar en un ciclo automatizado, puede procesar desechos voluminosos, sueltos y mixtos —incluidas carrocerías completas de automóviles— sin que el operario toque nunca el material.
A cizalla de cocodrilo funciona como un par de mandíbulas articuladas en un extremo, denominada así por la forma en que la cuchilla superior cierra sobre la inferior, a semejanza de la boca de un cocodrilo. No dispone de caja ni de cabeza de prensado; usted introduce piezas macizas en la garganta y la mandíbula las corta. Simple, compacta y económica de operar, está diseñada para cortar secciones densas y bien definidas, no para compactar montones sueltos.
¿Cuál debe elegir?
| Factor | Cizalla de cocodrilo (DJ-EYJ) | Cizalla de pórtico (Q91Y) |
|---|---|---|
| Acción de corte | Mandíbula articulada que corta piezas macizas | Compactación por prensado seguida de corte en caja completa |
| Ideal para | Barras corrugadas, barras redondas, tuberías, perfiles estructurales | Carrocerías de automóviles, desechos ligeros sueltos, alimentación mixta |
| Estilo de alimentación | Alimentación manual de piezas definidas | Alimentación por tolva mediante pinza, corte sin supervisión |
| Rango de fuerza | De 63 t a 500 t | Accionamiento de 2×30 hasta 6×90 kW, ≤750 MPa |
| Huella física y costo | Compacta, baja inversión y mantenimiento | Instalación más grande, mayor capacidad de producción |
| Ritmo de producción | De 8 a 16 cortes/min en piezas macizas | Ciclos continuos en caja para alta producción |
Elija la cizalla de cocodrilo cuando su trabajo consiste en cortar desechos sólidos y bien definidos —armaduras, barras, tuberías y perfiles— y desea una máquina sencilla, con pocos fallos y un costo operativo moderado.
Pase a la cizalla de pórtico cuando maneja desechos sueltos, voluminosos y mixtos en grandes cantidades y necesita que la máquina los prensa y corte de forma autónoma.
Precios de la guillotina de pórtico Dingjoin y análisis de ROI
Estructura de precios directos de fábrica
Usted paga a Dingjoin por la máquina, no por una cadena de agentes. La cabeza de corte de fundición monobloque, las guías deslizantes de tres caras y el bastidor robusto se fabrican íntegramente en nuestras instalaciones, por lo que el precio refleja el acero y la ingeniería —no el margen de comercialización de una empresa comercial que revende la guillotina de otra persona.
- Línea Crocodilo (DJ-EYJ-63 a DJ-EYJ-500): 7,5–44 kW, fuerza de 63–500 t — compacta, inversión baja y bajo costo operativo para el corte de perfiles sólidos.
- Línea de Pórtico (Q91Y-315W a Q91Y-2000W): De 2×30 hasta 6×90 kW — automatización completa de alimentación en caja para corte de alta producción y sin supervisión.
Desglose del ROI: cómo la máquina se paga a sí misma
Una guillotina sustituye el lento, peligroso y voraz trabajo con oxiacetileno por un solo ciclo automatizado. El retorno de la inversión en un patio muy activo es rápido, porque los ahorros se aplican en cada turno.
A. Jubile al equipo de oxiacetileno y la factura del gas
Cortar manualmente carrocerías de automóviles y acero estructural requiere varios trabajadores que consumen gas de corte durante todo el día. Con una guillotina de pórtico, un solo operador carga el contenedor y la máquina prensa y corta de forma autónoma —eliminando múltiples salarios diarios y toda la factura mensual del gas de golpe.
B. Corte con más inteligencia y menos consumo energético
El sistema automático de carrera con codificador reduce el recorrido vacío del cilindro en cada corte, de modo que la máquina corta más toneladas por hora mientras consume menos potencia hidráulica —un ahorro operativo que se acumula a lo largo de la vida útil de la máquina.
Cuadro comparativo de costes
Escenario de referencia: clasificación aproximada de 1.000 toneladas de desechos pesados por mes.
| Factor de coste | Corte manual con oxiacetileno | Guillotina de pórtico / crocodilo | Su ventaja |
|---|---|---|---|
| Mano de obra requerida | 4–5 cortadores, salarios altos | 1 operador en la estación | Ahorre salarios más todos los costos de combustible |
| Exposición a riesgos de seguridad | Llama abierta, trabajos en caliente | Ciclo hidráulico cerrado | Menor riesgo de lesiones y de seguros |
| Velocidad de corte | Lento, pieza por pieza | 8–16 cortes/min, ciclos en caja | Mayor tonelaje por turno |
| Calidad de la salida | Irregular, inconsistente | Longitudes uniformes listas para carga | Condiciones mejores para el horno |
¿Por qué nuestra cizalla tipo puente supera en durabilidad a las alternativas más económicas?
1. Cabeza de cizalla de acero fundido en una sola pieza Cero soldaduras, cero grietas por fatiga.
La cabeza de cizalla soporta la fuerza de corte máxima absoluta. Las cizallas económicas ensamblan sus cabezas mediante soldadura de placas de acero, lo que inevitablemente provoca grietas por fatiga bajo ciclos continuos de alta tonelaje. Dingjoin funde toda la cabeza de cizalla como una única pieza sólida, distribuyendo uniformemente la carga extrema y garantizando su resistencia durante años de corte de acero estructural y carrocerías de automóviles sin fracturarse.
2. Guía de deslizamiento con tres caras Un corte más recto, ciclo tras ciclo.
Las cizallas más económicas guían el deslizador de corte únicamente sobre dos caras, lo que permite una ligera torsión al impactar una carga irregular y densa. Dingjoin guía el deslizador contra tres caras. Esta superficie de contacto adicional aumenta considerablemente la resistencia a la tracción, manteniendo las cuchillas perfectamente paralelas. El resultado es un corte más limpio, menor carga lateral sobre los cilindros hidráulicos y una vida útil mucho mayor tanto para las guías como para las cuchillas.
3. Ajuste continuo del juego entre cuchillas Mantenga el filo sin sacrificar la potencia.
A medida que las placas de desgaste se asientan, el juego entre cuchillas aumenta, provocando hilos no cortados y atascos de chatarra. En una cizalla genérica, corregir esto implica detener la máquina y perder horas en reajustar las calzas. El diseño de Dingjoin permite readjustar el juego entre cuchillas mientras la máquina sigue operando. Así, mantiene una calidad de corte óptima sin sacrificar ni un solo turno de producción.
4. Tecnología de recorrido automático con codificador Un recorrido inteligente protege el sistema hidráulico.
Un cilindro de cizalla estándar realiza su recorrido completo cada vez, lo que desperdicia tiempo y sobrecalienta el aceite hidráulico. Nuestras cizallas utilizan la detección automática del recorrido mediante codificador para leer la altura real de la chatarra comprimida, ajustando así la abertura del deslizador para que coincida exactamente. Al eliminar el recorrido en vacío, la máquina funciona más rápido, consume menos energía y reduce drásticamente el desgaste de las bombas hidráulicas y los sellos.
Dingjoin frente a las marcas genéricas
| Característica | Nuestra cizalla de pórtico | Marcas genéricas / económicas |
|---|---|---|
| Cabeza de cizallado | Acero fundido monobloque, resistente a la fatiga | Placa soldada, se agrieta bajo cargas sostenidas |
| Guías del deslizador | Guiado en tres caras, alta resistencia a la tracción | Guiado en dos caras, permite torsión y desgaste |
| Blade adjustment | Fast adjustment without stopping production | Requires full shutdown and manual shimming |
| Stroke control | Encoder auto-stroke, trims empty travel | Fixed full stroke, wastes time and energy |
| Control system | Imported Schneider/Siemens PLC | Cheap unbranded relays, high fault rate |
The Gantry Shear as Your Line’s Feed Regulator — Protecting the Investment Downstream
Most buyers underestimate this: the shear is not just “another cutting machine,” it is the feed-conditioning gate that protects your most expensive asset — the crusher. It sits at the front of the line, and its whole job is to make sure nothing reaches the crusher that could jam it, bridge the hopper, or smash a rotor.
- Lo que se alimenta: oversized, over-length and un-shreddable scrap — structural steel, thick plate, whole car shells, bundled rebar.
- Lo que sale: short, dense, uniformly sized charge that the crusher (or the furnace directly) can digest without stalling.
Here is the buyer logic that matters: a single unplanned rotor jam can cost you a full shift and thousands in wear parts. The shear absorbs that punishing first-stage abuse instead. For a smaller yard cutting solid sections to sell or feed, the DJ-EYJ crocodile shear (63–500 t) is the low-investment entry point. For a high-volume automated line, the Q91Y gantry shear presses and cuts bulky mixed scrap unattended, so one operator regulates the entire line’s feed rate. If your feed includes anything too big or too tough for your crusher’s throat, this stage isn’t optional — it’s insurance on everything behind it.
Nuestra línea de producción de trituración de chatarra metálica:
Pre-cortado y trituración fina para residuos a granel masivos.
Diseñada específicamente para el manejo de materiales de gran volumen y voluminosos, esta línea integrada adopta una combinación avanzada de una cizalla hidráulica de múltiples cuchillas y una trituradora de chatarra de alta resistencia. Los objetos grandes se pre-cortan primero en piezas manejables y luego se transportan continuamente a la línea de trituración y clasificación para su procesamiento fino. Este sistema multiplica eficazmente su producción horaria al tiempo que aumenta drásticamente la densidad final del material.
Trituración primaria y trituración con martillos para residuos sólidos medianos a grandes.
Diseñada para materiales de tamaño medio con grandes volúmenes, esta línea de producción utiliza una trituradora de eje doble de alto rendimiento (equipada con cuchillas de aleación robustas) acoplada a una trituradora secundaria de martillos. Esta configuración de trituración, desmenuzado y cribado en dos etapas garantiza un flujo constante y sin interrupciones, asegurando que incluso plásticos industriales duros y huecos y chatarra ligera de metal se procesen hasta alcanzar las dimensiones ideales para su clasificación.
Corte continuo y desgarrado para varillas de refuerzo desordenadas.
Este sistema especializado sustituye por completo los métodos tradicionales lentos para procesar varillas de refuerzo largas, enredadas, dobladas y amarradas. La varilla de refuerzo residual se alimenta primero en nuestra cizalla hidráulica de alta fuerza para ser procesada en trozos cortos y sueltos, y luego se transfiere automáticamente mediante bandas transportadoras a la plataforma de clasificación y a la trituradora de varillas de refuerzo de alta resistencia para su reducción final y absoluta de tamaño.
Procesamiento vertical cerrado tipo torre sin emisiones contaminantes.
Nuestra avanzada línea de procesamiento tipo torre ofrece un sistema totalmente automatizado y respetuoso con el medio ambiente para el reciclaje de refrigeradores usados y electrodomésticos grandes (RAEE). Al utilizar exclusivamente métodos físicos de clasificación y trituración en seco, este sistema cerrado no genera gases peligrosos, aguas residuales ni residuos, logrando al mismo tiempo tasas máximas de separación de metales ferrosos y no ferrosos valiosos de los plásticos.
Producción completa de granulos y polvo de caucho libres de acero.
Una solución de reciclaje altamente automatizada y continua diseñada para procesar neumáticos usados de automóviles, camiones y neumáticos para maquinaria pesada (OTR) en granulos de caucho de alta pureza y polvo fino (de 30 a 120 mallas). El sistema utiliza un avanzado proceso físico de trituración y separación magnética para entregar productos finales de caucho libres al 100% de alambres de acero y fibras.
Global Cases of Metal Shearing Machines
Dingjoin gantry and crocodile shears are the backbone of scrap yards, demolition contractors, and foundries around the world. Whether it is a Q91Y gantry pressing and cutting whole car shells unattended, or a DJ-EYJ crocodile shear biting through heavy rebar and structural steel, our machines deliver the charge-ready lengths that furnaces demand. With one-piece cast-steel heads, intelligent auto-stroke technology, and a direct-from-factory pricing structure, international buyers rely on our shears to retire their torch crews and bring safe, high-tonnage automation to their daily operations.
