Cisailles à portique monoposte pour la découpe de déchets en grande quantité
“Coupe tout — force de cisaillement de 63 à 500 tonnes.“
Des barres d’armature emmêlées et des aciers structurels aux carrosseries complètes de véhicules, découpées en longueurs prêtes à charger.
- Deux gammes, une norme : Ligne à portique Q91Y et cisaille crocodile DJ-EYJ, disponibles en versions de 63 t à 500 t
- Tête de cisaille en acier moulé : Rails de glissement à trois faces et réglage rapide sans arrêt de l’écartement des lames
- Cerveau importé : Composants Schneider / Siemens sous contrôle PLC monoposte
Machine à cisaille à portique Dingjoin pour le traitement des métaux, à vendre
Cisaille à portique pleine grandeur qui comprime, maintient et coupe automatiquement les déchets volumineux.
Cisaille à portique Q91Y
Largeur et force de cisaillement :
Ouverture jusqu’à 3000 mm, pression de travail ≤ 750 MPa
Moteur et alimentation :
2 × 30 kW à 6 × 90 kW, poussée par vérin hydraulique / chaîne
Applications:
Carrosseries de véhicules, aciers structurels, aciers profilés, déchets légers et moyens à faible teneur en carbone.
Cisaille à mâchoires qui coupe les matériaux solides grâce à une conception simple et peu sujette aux pannes.
Cisaille crocodile DJ-EYJ
Force de cisaillement :
De 63 t à 500 t, répartie sur 9 tailles
Lame et fréquence :
Longueur de lame de 600 à 1800 mm, 8 à 16 coupes/min
Applications:
Barres d’armature, barres rondes, tubes, chutes de tôles, déchets issus du démontage de véhicules en fin de vie.
Solutions Dingjoin pour machines à cisaille à portique
Tête de cisaille en acier moulé Moulage monobloc, aucun compromis.
La tête de cisaille est moulée en un seul bloc massif plutôt que soudée à partir de tôles, et cette seule décision de conception détermine la puissance de coupe d’une cisaille à portique. Une tête moulée répartit uniformément la charge énorme générée lors de la coupe et résiste aux fissures par fatigue qui apparaissent inévitablement autour des soudures des machines inférieures ; ainsi, une cisaille Dingjoin continue de couper efficacement les aciers structurels, les aciers profilés et les carrosseries complètes de véhicules bien après qu’une tête fabriquée par assemblage aurait commencé à se détériorer. C’est la différence entre un outil capable de supporter des années de service à pleine charge et un équipement voué à devenir un chantier de réparation.
Rails de glissement à trois faces Guidage sur trois côtés pour une coupe plus droite.
Au lieu de guider le coulisseau sur deux faces, Dingjoin le fait glisser contre trois faces, et cette surface de contact supplémentaire transforme le comportement de la machine sous charge. La résistance à la traction accrue empêche le coulisseau de se tordre ou de dévier lorsqu’il rencontre une charge dense et mal adaptée, maintenant les lames parfaitement parallèles sur toute la course. Le résultat est une ligne de cisaillement plus nette, une moindre sollicitation latérale du vérin, un déplacement plus fluide et une durée de vie nettement plus longue des rails et des lames — le tout grâce à un détail structurel qui ne révèle sa valeur qu’après des milliers de découpes exigeantes.
Course automatique avec codeur La cisaille réfléchit avant de descendre.
La technologie d’auto-détection de la course par codeur lit en continu la hauteur réelle du matériau sous la tête de presse et règle automatiquement l’ouverture du coulisseau en conséquence. Plutôt que d’effectuer systématiquement la course complète à chaque cycle, la cisaille ne parcourt que la distance strictement nécessaire à la charge réelle, éliminant ainsi tout mouvement inutile. Sur une pleine journée de travail, ce mouvement récupéré s’accumule pour permettre des cycles nettement plus rapides et une consommation d’énergie hydraulique réduite, si bien que la machine découpe davantage de tonnes par heure tout en consommant moins d’énergie — une intelligence qui s’autofinance tant en productivité qu’en coûts d’exploitation.
Écartement des lames sans arrêt Réglez le jeu sans couper l’alimentation.
Au fil du temps, les plaques résistant à l’usure se tassent naturellement, ce qui élargit progressivement le jeu entre les lames ; sur une cisaille conventionnelle, cela entraîne des brins non coupés, des blocages de matériau et des heures perdues à arrêter la machine et à re-régler les cales des rails. Dingjoin résout ce problème en permettant de réajuster le jeu des lames sans interrompre le fonctionnement de la machine, mettant ainsi fin à l’ancien compromis entre maintien de la qualité de coupe et perte de temps de production. Des plaques d’usure haute résistance situées sur le dispositif de presse, les parois de compression latérale et la boîte-poussoir allongent l’intervalle de maintenance, et lorsque l’ajustement devient finalement nécessaire, il ne vous coûte plus une journée entière de production.
PLC Schneider / Siemens Cerveau importé, commande mono-poste.
Le cœur électrique de la cisaille est constitué de composants importés Schneider (France) et Siemens (Allemagne), choisis pour leur fiabilité, exigée dans un chantier de récupération à forte cadence. Un seul API coordonne l’ensemble du cycle de pressage, d’alimentation et de cisaillement, permettant à un seul opérateur de piloter le cycle complet depuis une seule station, tout en visualisant en temps réel les données sur l’écran tactile. Le système intègre de puissantes fonctions d’autodiagnostic, affiche et traite l’état de chaque sous-système, et peut même transmettre les données de fonctionnement à un ordinateur distant pour une surveillance et une assistance à distance.
Solutions Dingjoin pour machines à cisaille à portique
Tête de cisaille en acier moulé
Tête de cisaille en acier moulé — moulage monobloc, zéro compromis.
La tête de cisaille est moulée en un seul bloc massif plutôt que soudée à partir de tôles, et cette seule décision de conception détermine la puissance de coupe d’une cisaille à portique. Une tête moulée répartit uniformément la charge énorme générée lors de la coupe et résiste aux fissures par fatigue qui apparaissent inévitablement autour des soudures des machines inférieures ; ainsi, une cisaille Dingjoin continue de couper efficacement les aciers structurels, les aciers profilés et les carrosseries complètes de véhicules bien après qu’une tête fabriquée par assemblage aurait commencé à se détériorer. C’est la différence entre un outil capable de supporter des années de service à pleine charge et un équipement voué à devenir un chantier de réparation.
Rails de glissement à trois faces
Glissières à trois faces — guidage sur trois côtés pour une coupe plus droite.
Au lieu de guider le coulisseau sur deux faces, Dingjoin le fait glisser contre trois faces, et cette surface de contact supplémentaire transforme le comportement de la machine sous charge. La résistance à la traction accrue empêche le coulisseau de se tordre ou de dévier lorsqu’il rencontre une charge dense et mal adaptée, maintenant les lames parfaitement parallèles sur toute la course. Le résultat est une ligne de cisaillement plus nette, une moindre sollicitation latérale du vérin, un déplacement plus fluide et une durée de vie nettement plus longue des rails et des lames — le tout grâce à un détail structurel qui ne révèle sa valeur qu’après des milliers de découpes exigeantes.
Course automatique avec codeur
Course automatique avec codeur — la cisaille réfléchit avant de frapper.
La technologie d’auto-détection de la course par codeur lit en continu la hauteur réelle du matériau sous la tête de presse et règle automatiquement l’ouverture du coulisseau en conséquence. Plutôt que d’effectuer systématiquement la course complète à chaque cycle, la cisaille ne parcourt que la distance strictement nécessaire à la charge réelle, éliminant ainsi tout mouvement inutile. Sur une pleine journée de travail, ce mouvement récupéré s’accumule pour permettre des cycles nettement plus rapides et une consommation d’énergie hydraulique réduite, si bien que la machine découpe davantage de tonnes par heure tout en consommant moins d’énergie — une intelligence qui s’autofinance tant en productivité qu’en coûts d’exploitation.
Écartement des lames sans arrêt
Réglage continu du jeu des lames — ajustement du jeu sans couper l’alimentation électrique.
Au fil du temps, les plaques résistant à l’usure se tassent naturellement, ce qui élargit progressivement le jeu entre les lames ; sur une cisaille conventionnelle, cela entraîne des brins non coupés, des blocages de matériau et des heures perdues à arrêter la machine et à re-régler les cales des rails. Dingjoin résout ce problème en permettant de réajuster le jeu des lames sans interrompre le fonctionnement de la machine, mettant ainsi fin à l’ancien compromis entre maintien de la qualité de coupe et perte de temps de production. Des plaques d’usure haute résistance situées sur le dispositif de presse, les parois de compression latérale et la boîte-poussoir allongent l’intervalle de maintenance, et lorsque l’ajustement devient finalement nécessaire, il ne vous coûte plus une journée entière de production.
PLC Schneider / Siemens
API Schneider / Siemens — cerveau importé, commande depuis une seule station.
Le cœur électrique de la cisaille est constitué de composants importés Schneider (France) et Siemens (Allemagne), choisis pour leur fiabilité, exigée dans un chantier de récupération à forte cadence. Un seul API coordonne l’ensemble du cycle de pressage, d’alimentation et de cisaillement, permettant à un seul opérateur de piloter le cycle complet depuis une seule station, tout en visualisant en temps réel les données sur l’écran tactile. Le système intègre de puissantes fonctions d’autodiagnostic, affiche et traite l’état de chaque sous-système, et peut même transmettre les données de fonctionnement à un ordinateur distant pour une surveillance et une assistance à distance.
Ce que nos cisailles à portique coupent
Carcasses de véhicules en fin de vie
Carrosseries complètes de voitures et de fourgonnettes introduites directement dans la trémie. La tête de presse les compacte, puis la tête en acier moulé les cisaille en morceaux courts, prêts à être chargés — aucune manipulation manuelle requise, uniquement un alimentation continue au rythme propre de la cisaille.
Aciers structuraux et profilés
Poutrelles en I, profilés en U, cornières et chutes de profilés lourds provenant de démolitions et de fabrications. Avec une force de cisaillement pouvant atteindre 500 t sur la ligne crocodile et des ouvertures allant jusqu’à 3000 mm sur la ligne à portique, les aciers structuraux denses sont découpés à froid en longueurs uniformes prêtes à être chargées dans le four.
Treillis soudé, barres rondes et tubes
Treillis soudé, barres rondes et tubes emmêlés, courbés et regroupés en faisceaux, qui obstruent les machines plus légères. L’action de morsure de la cisaille crocodile DJ-EYJ traverse ces matériaux solides à raison de 8 à 16 coupes par minute, les découpant proprement pour la fusion ou la revente.
Ferraille légère et moyenne à faible teneur en carbone
Profilés, éléments à paroi mince et matériaux légers compactés nécessitant une compression préalable à la découpe. L’entraînement hydraulique assure des courses fiables et répétables, transformant la ferraille à faible teneur en carbone en longueurs bien ordonnées, adaptées au transport et conformes aux exigences d’alimentation des fours.
Spécifications de la cisaille à portique métallique
Spécifications de la cisaille à portique
| Modèle | Force de cisaillement (t) | Capacité de traitement (t/h) | Longueur du tranchant de lame (mm) | Fréquence de cisaillement (fois/min) | Puissance (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| DJ‑LMJ‑315 | 315 | 3‑5 | 1200 | 2‑4 | 22×2 |
| DJ‑LMJ‑400 | 400 | 4‑7 | 1400 | 2‑4 | 37×2 |
| DJ‑LMJ‑500 | 500 | 5‑8 | 1500 | 2‑4 | 45×2 |
| DJ‑LMJ‑630 | 630 | 8‑10 | 1600 | 2‑4 | 45×3 |
| DJ‑LMJ‑800 | 800 | 12‑15 | 1800 | 2‑4 | 55×3 |
| DJ‑LMJ‑1000 | 1000 | 15‑20 | 2000 | 2‑4 | 55×4 |
| DJ‑LMJ‑1250 | 1250 | 20‑30 | 2500 | 2‑4 | 55×4 |
Spécifications de la cisaille crocodile
| Modèle | Force de cisaillement (t) | Force de compression des matériaux (t) | Longueur de lame (mm) | Ouverture (mm) | Fréquence de cisaillement (fois/min) | Spécification de cisaillement (mm) | Puissance du moteur (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DJ‑EYJ‑63 | 63 | 16 | 600 | 280 | 9‑16 | 30 × 30 Φ35 | 7.5 |
| DJ‑EYJ‑100 | 100 | 16 | 600 | 280 | 9‑16 | 40 × 40 Φ45 | 11 |
| DJ‑EYJ‑120 | 120 | 20 | 600 | 280 | 9‑16 | 45 × 45 Φ50 | 15 |
| DJ‑EYJ‑160 | 160 | 25 | 700 | 320 | 9‑16 | 55 × 55 Φ63 | 18.5 |
| DJ‑EYJ‑200 | 200 | 25 | 800 | 380 | 9‑16 | 65 × 65 Φ75 | 22 |
| DJ‑EYJ‑250 | 250 | 26 | 1000 | 480 | 9‑16 | 70 × 70 Φ80 | 30 |
| DJ‑EYJ‑315 | 315 | 42 | 1200 | 520 | 8‑16 | 80 × 80 Φ90 | 37 |
| DJ‑EYJ‑400 | 400 | 42 | 1500 | 700 | 8‑16 | 90 × 90 Φ100 | 44 |
| DJ‑EYJ‑500 | 500 | 42 | 1800 | 900 | 8‑16 | 100 × 100 Φ110 | 44 |
Cisaille à portique contre cisaille crocodile — Laquelle convient à vos ferrailles ?
Les deux machines découpent des ferrailles froides en longueurs prêtes pour le four, mais elles y parviennent de façons très différentes, traitent des matériaux très distincts et se situent à des points très éloignés en termes de prix et d’encombrement. Voici une comparaison directe afin que vous puissiez choisir la machine adaptée aux ferrailles que vous alimentez effectivement. Dingjoin fabrique les deux familles : la gamme à portique Q91Y destinée aux grands chantiers et la gamme crocodile DJ-EYJ conçue pour une découpe ciblée de sections massives — la bonne réponse est donc celle qui génère le plus de valeur sur votre site.
Fonctionnement de chacune
A cisaille à portique est une machine à alimentation complète en caisson : le matériau est chargé dans un grand bac, une tête de presse le compacte par le haut, un dispositif de compression latérale l’aplani, puis seulement le vérin de cisaillement descend à travers l’ensemble du matériau compacté. Comme elle presse, maintient et cisaille dans un cycle automatisé unique, elle accepte des ferrailles volumineuses, lâches ou mélangées — y compris des carrosseries complètes — sans qu’un opérateur n’ait jamais à toucher le matériau.
A cisaille crocodile fonctionne comme une paire de mâchoires articulées à une extrémité, nommée ainsi parce que la lame supérieure se referme sur la lame inférieure à la manière de la gueule d’un crocodile. Elle ne comporte ni caisson ni tête de presse ; vous introduisez manuellement des pièces massives dans sa gorge et la mâchoire les coupe. Simple, compacte et peu coûteuse à exploiter, elle est conçue pour couper des sections denses et bien définies, et non pour compacter des tas lâches.
Laquelle choisir ?
| Critère | Cisaille crocodile (DJ-EYJ) | Cisaille à portique (Q91Y) |
|---|---|---|
| Action de coupe | Mâchoire articulée coupant des pièces massives | Compactage par pression puis cisaillement complet en caisson |
| Idéale pour | Armatures, barres rondes, tubes, profilés structuraux | Carrosseries complètes, ferrailles légères lâches, alimentation mixte |
| Mode d’alimentation | Alimentation manuelle de pièces définies | Chargement du bac par pelle mécanique, découpe sans surveillance |
| Plage de force | 63 t à 500 t | Entraînement 2 × 30 à 6 × 90 kW, ≤ 750 MPa |
| Encombrement et coût | Compacte, investissement et maintenance réduits | Installation plus vaste, débit plus élevé |
| Rythme de production | 8 à 16 coupes/min sur pièces massives | Cycles continus en caisson pour un débit élevé |
Choisissez la cisaille crocodile lorsque votre travail consiste à couper des déchets solides et bien définis — armatures, barres, tubes et profilés — et que vous recherchez une machine simple, peu sujette aux pannes et à faible coût d’exploitation.
Passez à la cisaille à portique lorsque vous manipulez de grands volumes de déchets en vrac, volumineux et mélangés, et que vous avez besoin d’une machine capable de comprimer et de couper ces déchets sans surveillance.
Prix des cisailles à pont Dingjoin et analyse du retour sur investissement (ROI)
Structure des prix en direct de l'usine
Vous payez Dingjoin pour la machine, et non pour une chaîne d’agents. La tête de cisaille en fonte monobloc, les rails de glissement à trois faces et le châssis renforcé sont tous fabriqués en interne ; ainsi, le prix reflète le coût de l’acier et de l’ingénierie — et non la marge ajoutée par une société commerciale revendant la cisaille d’un tiers.
- Gamme Crocodile (DJ-EYJ-63 à DJ-EYJ-500) : 7,5–44 kW, force de 63–500 t — compacité, investissement réduit, coût d’exploitation faible pour la coupe de profilés massifs.
- Gamme à pont (Q91Y-315W à Q91Y-2000W) : 2×30 à 6×90 kW — automatisation complète de l’alimentation en caisse pour une coupe à haut débit, sans surveillance.
Détail du retour sur investissement (ROI) : comment la machine se rentabilise
Une cisaille remplace le découpage manuel au chalumeau, lent, dangereux et gourmand en consommables, par un cycle automatisé unique. L’amortissement est rapide dans un chantier très actif, car les économies se réalisent à chaque poste de travail.
A. Mettez à la retraite l’équipe au chalumeau et la facture de gaz
Le découpage manuel des carcasses de véhicules et des aciers de structure nécessite plusieurs ouvriers qui consomment du gaz de coupe toute la journée. Avec une cisaille à pont, un seul opérateur remplit la benne et la machine comprime et coupe sans surveillance — supprimant ainsi plusieurs salaires journaliers et toute la facture mensuelle de gaz d’un seul coup.
B. Coupez plus intelligemment, gaspillez moins d’énergie
Le réglage automatique de la course par codeur élimine les courses vides du vérin à chaque coupe, permettant ainsi à la machine de cisailer davantage de tonnes par heure tout en consommant moins d’énergie hydraulique — une économie de coût d’exploitation qui s’accumule tout au long de la durée de vie de la machine.
Tableau de comparaison des coûts
Scénario de référence : traitement d’environ 1 000 tonnes de déchets lourds par mois.
| Facteur de coût | Découpage manuel au chalumeau | Cisaille à pont / crocodile | Votre avantage |
|---|---|---|---|
| Main-d’œuvre requise | 4–5 opérateurs, salaires élevés | 1 opérateur à la station | Save wages plus all gas cost |
| Safety exposure | Open flame, hot work | Enclosed hydraulic cycle | Lower injury and insurance risk |
| Cutting speed | Slow, piece by piece | 8–16 cuts/min, box cycles | More tonnage per shift |
| Qualité de la sortie | Irregular, inconsistent | Uniform charge-ready lengths | Better furnace terms |
Why Our Gantry Shear Outlasts the Cheaper Alternatives
1. One-Piece Cast-Steel Shear Head Zero Welds, Zero Fatigue Cracking.
The shear head takes the absolute peak of the cutting force. Budget shears weld their heads together from steel plate, which inevitably suffers fatigue cracking under continuous high-tonnage cycles. Dingjoin casts the entire shear head as a single solid piece, distributing the extreme load evenly and ensuring it survives years of cutting structural steel and car shells without fracturing.
2. Three-Face Slide Rail Guidance A Straighter Cut, Cycle After Cycle.
Cheaper shears guide the cutting slider on just two faces, allowing it to twist slightly when it hits an uneven, dense charge. Dingjoin runs the slider against three faces. This extra contact area vastly increases tensile resistance, keeping the blades perfectly parallel. The result is a cleaner cut, less side-loading on the hydraulic cylinders, and a much longer life for both the rails and the blades.
3. Non-Stop Blade Gap Adjustment Maintain the Edge Without Killing the Power.
As wear plates settle, the blade gap widens, leading to uncut strands and jammed scrap. On a generic shear, fixing this means shutting down and losing hours to re-shimming. Dingjoin’s design allows the blade clearance to be readjusted while the machine stays in operation. You maintain perfect cut quality without sacrificing a single shift of production.
4. Encoder Auto-Stroke Technology Intelligent Travel Saves the Hydraulics.
A standard shear cylinder drives its full stroke every time, wasting time and overheating the hydraulic oil. Our shears use encoder stroke self-detection to read the actual height of the pressed scrap, adjusting the slider opening to match. By trimming empty travel, the machine runs faster, draws less power, and dramatically reduces wear on the hydraulic pumps and seals.
Dingjoin vs. les marques génériques
| Fonctionnalité | Our Gantry Shear | Marques génériques / économiques |
|---|---|---|
| Shear head | One-piece cast-steel, fatigue resistant | Welded plate, cracks under sustained load |
| Slide rails | Three-face guidance, high tensile strength | Two-face guidance, allows twisting and wear |
| Blade adjustment | Fast adjustment without stopping production | Requires full shutdown and manual shimming |
| Stroke control | Encoder auto-stroke, trims empty travel | Fixed full stroke, wastes time and energy |
| Control system | Imported Schneider/Siemens PLC | Cheap unbranded relays, high fault rate |
The Gantry Shear as Your Line’s Feed Regulator — Protecting the Investment Downstream
Most buyers underestimate this: the shear is not just “another cutting machine,” it is the feed-conditioning gate that protects your most expensive asset — the crusher. It sits at the front of the line, and its whole job is to make sure nothing reaches the crusher that could jam it, bridge the hopper, or smash a rotor.
- Ce qui entre : oversized, over-length and un-shreddable scrap — structural steel, thick plate, whole car shells, bundled rebar.
- Ce qui sort : short, dense, uniformly sized charge that the crusher (or the furnace directly) can digest without stalling.
Here is the buyer logic that matters: a single unplanned rotor jam can cost you a full shift and thousands in wear parts. The shear absorbs that punishing first-stage abuse instead. For a smaller yard cutting solid sections to sell or feed, the DJ-EYJ crocodile shear (63–500 t) is the low-investment entry point. For a high-volume automated line, the Q91Y gantry shear presses and cuts bulky mixed scrap unattended, so one operator regulates the entire line’s feed rate. If your feed includes anything too big or too tough for your crusher’s throat, this stage isn’t optional — it’s insurance on everything behind it.
Our Metal Scrap Shredding Production line:
Pré-cisaillement et broyage fin des déchets en vrac massifs.
Spécifiquement conçu pour le traitement de matériaux en grande quantité et encombrants, cette ligne intégrée adopte une combinaison avancée d’une cisaille hydraulique à multiples lames et d’un broyeur lourd pour ferrailles. Les objets volumineux sont d’abord pré-cisaillés en morceaux maniables, puis transportés en continu vers la ligne de broyage et de tri pour un traitement fin. Ce système augmente efficacement votre production horaire tout en accroissant considérablement la densité finale du matériau.
Broyage primaire et broyage par marteaux pour les déchets solides de taille moyenne à grande.
Conçu pour les matériaux de taille moyenne mais en grande quantité, cette ligne de production utilise un broyeur à deux arbres haute performance (équipé de lames en alliage robustes) couplé à un broyeur secondaire à marteaux. Cette configuration à double étage de broyage, de déchiquetage et de criblage assure un flux fluide et ininterrompu, garantissant que même les plastiques industriels résistants et creux, ainsi que les ferrailles légères, soient traités jusqu’à des dimensions idéales pour le tri.
Cisaillement et déchirure continus pour les barres d’armature désordonnées.
Ce système spécialisé remplace entièrement les méthodes traditionnelles lentes de traitement des barres d’armature usagées longues, emmêlées, courbées ou en faisceaux. Les barres d’armature usagées sont d’abord introduites dans notre cisaille hydraulique à forte puissance afin d’être transformées en courts fragments détachés, puis transférées automatiquement, via des convoyeurs, vers la plateforme de tri et le broyeur lourd pour barres d’armature afin d’obtenir une réduction de taille finale et absolue.
Traitement en tour fermé sans aucune pollution.
Notre ligne de traitement avancée en configuration « tour » offre un système entièrement automatisé et écologique pour le recyclage des réfrigérateurs usagés et des gros appareils électroménagers (DEEE). En utilisant exclusivement des méthodes physiques de tri et de broyage à sec, ce système clos ne génère aucun gaz toxique, aucune eau usée ni aucun résidu, tout en assurant un taux maximal de séparation des métaux ferreux et non ferreux des plastiques.
Production complète de granulés et de poudre de caoutchouc exempts d’acier.
Une solution de recyclage hautement automatisée et continue conçue pour transformer les pneus usagés de voitures particulières, de camions et de pneus « OTR » en granulés de caoutchouc à haute pureté et en poudre fine (allant de 30 à 120 mailles). Le système utilise un procédé avancé de broyage physique et de séparation magnétique afin de produire des produits finaux en caoutchouc totalement exempts de fils d’acier et de fibres (100 % sans acier ni fibres).
Global Cases of Metal Shearing Machines
Dingjoin gantry and crocodile shears are the backbone of scrap yards, demolition contractors, and foundries around the world. Whether it is a Q91Y gantry pressing and cutting whole car shells unattended, or a DJ-EYJ crocodile shear biting through heavy rebar and structural steel, our machines deliver the charge-ready lengths that furnaces demand. With one-piece cast-steel heads, intelligent auto-stroke technology, and a direct-from-factory pricing structure, international buyers rely on our shears to retire their torch crews and bring safe, high-tonnage automation to their daily operations.
