Broyeurs de déchets qui transforment l’acier usé en matière première prête à être chargée dans les fours
“Haute densité en entrée, haute pureté en sortie — Débit de 5 à 15 t/h.“
Conçus spécifiquement pour les véhicules en fin de vie, les appareils électroménagers mis au rebut et les aciers usés légers et minces que les aciéries refusent de fondre tels quels.
- Gamme de modèles : DJ-300, DJ-500 et DJ-800 — adaptés à votre tonnage journalier et à l’espace disponible sur votre site
- Rotor et roulements : Rotor renforcé avec boîtier de roulement en acier moulé pour une résistance radiale maximale
- Facilité d’entretien : Corps hydraulique auto-ouvrant réduisant les temps d’arrêt pour l’entretien des lames et des marteaux
Broyeur à déchets Dingjoin à vendre
Broyeur à déchets compact, idéal pour les sites débutants et les opérations quotidiennes régulières.
Broyeur à déchets DJ-300
Puissance du moteur :
Entraînement simple de 22 kW
Débit et poids :
5–8 t/h, masse de la machine : 15 t
Applications:
Déchets métalliques légers et minces, carcasses d’appareils électroménagers de petite taille, cadres de vélos, chutes d’acier mince.
Broyeur à double moteur permettant d’augmenter le débit sans agrandir l’emprise au sol.
Broyeur à déchets DJ-500
Puissance du moteur :
Entraînement jumelé de 22 + 22 kW
Débit et poids :
7–10 t/h, masse de la machine : 18 t
Applications:
Aciers usés mixtes issus du bâtiment, tôles en acier coloré, métaux de portes et fenêtres, déchets légers oxydés.
Broyeur à forte capacité destiné aux sites de recyclage souhaitant augmenter leur volume de traitement et leur taux de récupération.
Broyeur à déchets DJ-800
Puissance du moteur :
Entraînement jumelé de 30 + 30 kW
Débit et poids :
12–15 t/h, masse de la machine : 20 t
Applications:
Carrosseries de véhicules en fin de vie, appareils électroménagers domestiques en vrac, déchets métalliques légers plus épais destinés à la refusion.
Solutions Dingjoin de lignes de broyage de déchets
Rotor renforcé Une masse rotorique qui refuse de caler.
Le cœur de chaque broyeur Dingjoin est constitué d’un rotor lourd à forte inertie, associé à une trémie d’alimentation délibérément large, conçu de façon à ce que les carrosseries de véhicules en fin de vie et les coquilles d’appareils électroménagers broyés circulent continuellement dans la chambre au lieu de provoquer un bouchon en pleine phase de cycle. Cette énergie rotative accumulée permet aux marteaux de franchir les pièces de ferraille les plus résistantes et les plus denses, et c’est la raison pour laquelle le DJ-800 maintient un débit stable de 12 à 15 t/h, sans à-coups ni arrêts. Le résultat est un broyeur qui fonctionne selon un rythme prévisible, poste après poste, protégeant à la fois vos objectifs de production et votre transmission contre les chocs répétés dus aux blocages.
Siège de roulement en acier moulé Résistance radiale là où la charge s’applique réellement.
Chaque impact à l’intérieur de la chambre de broyage génère une force radiale violente dirigée directement vers les logements de roulements ; c’est précisément à cet endroit que les logements fabriqués moins chers commencent à fléchir, à se fissurer et à désaxer le rotor. Dingjoin coule ces logements dans de l’acier massif, augmentant ainsi considérablement la résistance radiale de l’ensemble et maintenant l’alignement précis du rotor pendant des années sous des charges de choc répétées. Associé à un châssis rigide, fortement nervuré, l’appareil conserve sa géométrie même sous une alimentation continue et lourde, ce qui prolonge la durée de vie des roulements et fait des reconstructions imprévues l’exception plutôt que la règle.
Ouverture hydraulique automatique Ouvrez le carter, pas votre planning.
L’accès à la maintenance est intégré dès la conception de la machine grâce à un dispositif hydraulique intégré de démontage qui ouvre entièrement la chambre en quelques minutes. Ce qui exigeait auparavant une journée entière perdue à démonter manuellement les boulons pour accéder aux marteaux et aux garnitures devient désormais un arrêt court et planifié, supervisé par un seul opérateur. Comme les inspections sont rapides, les pièces d’usure sont vérifiées et remplacées avant leur défaillance, et non après : cela maintient un haut niveau de production, réduit les arrêts imprévus et offre à votre équipe de maintenance un espace de travail sûr et dégagé autour du rotor.
Produit final à haute pureté Alimentez votre four, pas vos scories.
Le matériau broyé sort d’une machine Dingjoin dense, uniforme et presque totalement exempt d’impuretés, car l’action de broyage détache également les saletés, les revêtements et les matériaux non métalliques, qui sont ensuite éliminés par les étapes de tri en aval. Pour une aciérie, cela représente de l’argent : une charge propre et à forte densité se refond à faible énergie unitaire, avec un meilleur rendement et beaucoup moins de laitier, ce qui explique précisément pourquoi la ferraille broyée traitée se vend systématiquement mieux que la ferraille d’acier lâche, légère et non broyée. Plus la fragmentation est fine, plus la valeur ajoutée récupérable sur chaque tonne entrante de ferraille civile est élevée.
Configuration modulaire de la ligne Une base, de nombreuses configurations.
Le broyage, le criblage et le tri sont conçus sous forme d’étapes modulaires, de sorte que la ligne peut être étendue ou adaptée à votre débit, plutôt que de contraindre votre parc à s’adapter à une disposition fixe. Une installation débutante peut démarrer avec uniquement le broyeur, puis ajouter progressivement la séparation magnétique, le tri pneumatique ou la récupération à courants de Foucault à mesure que les volumes augmentent, le tout sans avoir à démolir ni reconstruire l’emprise initiale. Cette conception progressive et extensible vous permet d’aligner vos investissements sur la demande réelle d’aujourd’hui, tout en conservant une trajectoire claire et peu contraignante vers une ligne de récupération entièrement intégrée demain.
Solutions Dingjoin de lignes de broyage de déchets
Rotor renforcé
Rotor robuste — Une masse de rotor qui refuse de caler.
Le cœur de chaque broyeur Dingjoin est constitué d’un rotor lourd à forte inertie, associé à une trémie d’alimentation délibérément large, conçu de façon à ce que les carrosseries de véhicules en fin de vie et les coquilles d’appareils électroménagers broyés circulent continuellement dans la chambre au lieu de provoquer un bouchon en pleine phase de cycle. Cette énergie rotative accumulée permet aux marteaux de franchir les pièces de ferraille les plus résistantes et les plus denses, et c’est la raison pour laquelle le DJ-800 maintient un débit stable de 12 à 15 t/h, sans à-coups ni arrêts. Le résultat est un broyeur qui fonctionne selon un rythme prévisible, poste après poste, protégeant à la fois vos objectifs de production et votre transmission contre les chocs répétés dus aux blocages.
Siège de roulement en acier moulé
Siège de roulement en acier moulé — Résistance radiale là où la charge s’applique réellement.
Chaque impact à l’intérieur de la chambre de broyage génère une force radiale violente dirigée directement vers les logements de roulements ; c’est précisément à cet endroit que les logements fabriqués moins chers commencent à fléchir, à se fissurer et à désaxer le rotor. Dingjoin coule ces logements dans de l’acier massif, augmentant ainsi considérablement la résistance radiale de l’ensemble et maintenant l’alignement précis du rotor pendant des années sous des charges de choc répétées. Associé à un châssis rigide, fortement nervuré, l’appareil conserve sa géométrie même sous une alimentation continue et lourde, ce qui prolonge la durée de vie des roulements et fait des reconstructions imprévues l’exception plutôt que la règle.
Ouverture hydraulique automatique
Ouverture hydraulique automatique — Ouvrez le corps, pas votre emploi du temps.
L’accès à la maintenance est intégré dès la conception de la machine grâce à un dispositif hydraulique intégré de démontage qui ouvre entièrement la chambre en quelques minutes. Ce qui exigeait auparavant une journée entière perdue à démonter manuellement les boulons pour accéder aux marteaux et aux garnitures devient désormais un arrêt court et planifié, supervisé par un seul opérateur. Comme les inspections sont rapides, les pièces d’usure sont vérifiées et remplacées avant leur défaillance, et non après : cela maintient un haut niveau de production, réduit les arrêts imprévus et offre à votre équipe de maintenance un espace de travail sûr et dégagé autour du rotor.
Produit final à haute pureté
Rendement à haute pureté — Alimentez votre four, pas votre laitier.
Le matériau broyé sort d’une machine Dingjoin dense, uniforme et presque totalement exempt d’impuretés, car l’action de broyage détache également les saletés, les revêtements et les matériaux non métalliques, qui sont ensuite éliminés par les étapes de tri en aval. Pour une aciérie, cela représente de l’argent : une charge propre et à forte densité se refond à faible énergie unitaire, avec un meilleur rendement et beaucoup moins de laitier, ce qui explique précisément pourquoi la ferraille broyée traitée se vend systématiquement mieux que la ferraille d’acier lâche, légère et non broyée. Plus la fragmentation est fine, plus la valeur ajoutée récupérable sur chaque tonne entrante de ferraille civile est élevée.
Configuration modulaire de la ligne
Ligne modulaire — Construisez une base, de nombreuses configurations.
Le broyage, le criblage et le tri sont conçus sous forme d’étapes modulaires, de sorte que la ligne peut être étendue ou adaptée à votre débit, plutôt que de contraindre votre parc à s’adapter à une disposition fixe. Une installation débutante peut démarrer avec uniquement le broyeur, puis ajouter progressivement la séparation magnétique, le tri pneumatique ou la récupération à courants de Foucault à mesure que les volumes augmentent, le tout sans avoir à démolir ni reconstruire l’emprise initiale. Cette conception progressive et extensible vous permet d’aligner vos investissements sur la demande réelle d’aujourd’hui, tout en conservant une trajectoire claire et peu contraignante vers une ligne de récupération entièrement intégrée demain.
Ce que nos broyeurs de ferraille traitent
Carrosseries de véhicules en fin de vie (VFV)
Carcasses entières de voitures et de camionnettes, portes et panneaux de carrosserie. Chargées à l’aide d’une pince ou d’une pelleteuse, elles sont déchiquetées en fragments denses et uniformes en un seul passage — sans découpe préalable au chalumeau ni personnel supplémentaire. Idéalement associé à notre broyeur à haut débit DJ-800 pour les déchetteries traitant 12–15 t/h.
Appareils ménagers et gros électroménager
Machines à laver, caissons de climatiseurs et carcasses de réfrigérateurs vidées, contenant des mélanges d’acier, de plastique et de revêtements. L’entonnoir d’alimentation large engloutit les objets encombrants dans leur intégralité, tandis que l’action de broyage libère les matériaux non métalliques afin qu’ils soient éliminés proprement lors des étapes ultérieures de tri.
Ferraille civile légère et mince
Tuiles en acier coloré, éléments métalliques pour portes et fenêtres, cadres de vélos et acier mince oxydé — matériaux de faible qualité que les aciéries refusent tels quels. Le broyage augmente leur densité et leur pureté, permettant une fusion à faible énergie unitaire et transformant ainsi une ferraille en vrac bon marché en une matière première à plus forte valeur ajoutée.
Ferraille civile mixte
Ferraille ferreuse quotidienne collectée, de qualité inégale et de composition complexe. Le rotor lourd maintient un rythme régulier à travers ce mélange hétérogène sans caler, produisant des fragments propres et à haute densité, prêts pour l’élimination des impuretés, le dérouillage et le tri.
Spécifications du broyeur à ferraille métallique
| Modèles | Puissance (kW) | Capacité (t/h) | Dimensions (mm) | Dimensions de l’alimentateur (mm) | Poids (t) |
| DJ-300 | 22 | 5-8 | 4200*3300*3500 | 1300*1500 | 15 |
| DJ-500 | 22+22 | 7-10 | 5160*3660*3800 | 1500*1800 | 18 |
| DJ-800 | 30+30 | 12-15 | 5500*3800*4200 | 1600*1900 | 20 |
Prix des broyeurs à ferraille Dingjoin et analyse du retour sur investissement (ROI)
Structure des prix en direct de l'usine
Évitez les revendeurs et agents commerciaux qui gonflent le coût des équipements. Dingjoin fabrique en interne — coule, usine et soude — les composants essentiels : le rotor lourd, les sièges de roulements en acier moulé et la chambre de broyage. Vous achetez donc au véritable prix usine, généralement nettement inférieur à celui que vous coterait un intermédiaire pour une capacité équivalente.
- Série d’entrée (DJ-300) : Entraînement simple de 22 kW, 5–8 t/h — le prix d’entrée le plus bas pour les déchetteries débutantes et les exploitations quotidiennes régulières.
- Série de production (DJ-500 / DJ-800) : Entraînement double de 44–60 kW, 7–15 t/h — débit et densité supérieurs pour les déchetteries visant un volume élevé et un taux de récupération accru.
Détail du retour sur investissement (ROI) : comment la machine se rentabilise
Un broyeur de déchets n’est pas un coût irrécupérable — c’est un moteur de marge. Pour une déchetterie moyenne, le retour sur investissement intervient généralement entre 8 et 14 mois. Voici d’où provient ce retour.
A. Transformer les déchets de faible qualité en matière première haut de gamme
Les déchets légers, lâches et sales se vendent au bas du marché. Le broyage augmente leur densité et élimine les impuretés, permettant ainsi aux aciéries de les refondre avec une consommation énergétique unitaire réduite et un rendement accru — et de payer un prix supérieur pour des fragments propres et à haute densité, par opposition aux déchets mélangés bruts.
B. Expédier du poids, pas de l’air
Les carcasses d’appareils électroménagers et les carrosseries automobiles non broyées transportent principalement de l’espace vide. Les matériaux broyés se chargent bien plus compactement, ce qui permet de transporter davantage de tonnes par camion, de réduire le nombre de trajets routiers et de diminuer les coûts logistiques pour un même volume.
Tableau de comparaison des coûts
Scénario de référence : traitement d’environ 1 000 tonnes de déchets civils par mois.
| Facteur de coût | Vente de déchets lâches | Vente des produits broyés | Votre avantage |
|---|---|---|---|
| Prix payé par les aciéries | Tarif des déchets mélangés de niveau inférieur | Tarif préférentiel pour les fragments propres | Marge supérieure par tonne |
| Densité et fret | Faible densité, transport d’air | Fragments uniformes et denses | Moins de camions, moindre consommation de carburant |
| Niveau d’impuretés | Saleté, revêtements, matières non métalliques | Délogés et triés | Moins de laitier, conditions commerciales améliorées auprès des aciéries |
| Temps d’arrêt | Nettoyage manuel fréquent | Benne hydraulique à ouverture automatique | Maintenance accélérée, temps d’activité accru |
Pourquoi notre broyeur de ferrailles résiste-t-il mieux que les alternatives moins chères
1. Bâti de roulement en acier moulé Résistance radiale sans déformation.
Chaque impact dans un broyeur transmet une force radiale violente directement aux roulements. Là où les machines bon marché utilisent des sièges fabriqués et soudés, qui finissent par se déformer et se fissurer sous charge, Dingjoin coule les bâtis de roulement dans de l’acier massif. Cela maintient l’alignement parfait du rotor robuste pendant des années de sollicitations par chocs, évitant ainsi les pannes catastrophiques de roulements qui affectent les unités moins coûteuses.
2. Conception de rotor lourd à forte inertie Une inertie capable de percer les blocages.
Un rotor léger cale dès qu’il rencontre un bloc moteur dense ou une carrosserie de voiture comprimée. Nos broyeurs sont conçus autour d’un rotor lourd à forte inertie, capable de stocker une énergie rotative massive. Cette inertie permet aux marteaux de franchir les ferrailles les plus coriaces, maintenant la machine en marche à un rythme stable de 12 à 15 t/h, au lieu de subir des à-coups constants, des arrêts intempestifs et une surchauffe du moteur d’entraînement.
3. Chambre hydraulique à ouverture automatique Une maintenance effectivement réalisée.
Lorsque l’inspection des marteaux exige le démontage manuel complet d’une journée entière, la maintenance est repoussée — et une maintenance différée détruit les machines. Dingjoin intègre dans le châssis un dispositif hydraulique d’ouverture rapide qui permet d’ouvrir la chambre en quelques minutes. Comme l’accès est rapide et sûr, les pièces d’usure sont vérifiées et remplacées avant avant qu’elles ne cèdent, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de la machine.
4. Architecture modulaire et extensible Une ligne qui évolue, pas une ligne que vous jetez.
Les broyeurs bon marché sont souvent des boîtiers rigides et autonomes. Dingjoin conçoit les étapes de broyage, de criblage et de tri sous la forme d’un système modulaire. À mesure que la tonnage de votre parc augmente ou que vos exigences en matière de pureté de la production se renforcent, vous ajoutez simplement des modules magnétiques ou à courants de Foucault à la ligne existante, au lieu de démonter l’ancienne machine et de tout recommencer.
Dingjoin vs. les marques génériques
| Fonctionnalité | Notre broyeur de ferraille | Marques génériques / économiques |
|---|---|---|
| Logements de roulement | Acier moulé massif, haute résistance radiale | Plaque soudée, sujette à la flexion et aux fissures |
| Conception du rotor | Lourd, à forte inertie, résiste au calage | Léger, cale sur les ferrailles denses |
| Accès à l’entretien | Ouverture hydraulique automatique de la chambre en quelques minutes | Démontage manuel par dévissage, nécessite une journée complète |
| Qualité de la sortie | Haute densité, impuretés desserrées | Fragments grossiers, saleté restant attachée |
| Agencement du système | Modulaire, extensible en une ligne de tri complète | Agencement fixe, difficile à mettre à niveau |
Où le broyeur de ferraille s’intègre dans votre ligne de broyage — et pourquoi il détermine la qualité de votre produit final
Le broyeur est votre étape principale de réduction de taille et de création de valeur. Tout ce qui le précède (cisailles, convoyeurs d’alimentation, pinces) existe pour l’alimenter ; tout ce qui le suit (tambour magnétique, séparateur à air, séparateur à courants de Foucault) existe pour nettoyer ce qu’il produit. Une erreur à cette étape entraîne une sous-performance globale de la ligne.
- Ce qui entre : coquilles de véhicules pré-découpées, appareils électroménagers et ferrailles civiles légères et minces, dimensionnées selon l’ouverture de votre modèle.
- Ce qui sort : fragments denses et libérés, où la saleté, les revêtements et les matériaux non métalliques sont déjà détachés — prêts à être triés.
Pour les acheteurs, la question pratique consiste à adapter le broyeur à votre tonnage journalier réel, et non au chiffre maximal indiqué sur la fiche technique. Si vous traitez moins de 10 t/h, le DJ-300 ou le DJ-500 permet de maintenir faibles les coûts d’investissement et d’exploitation, sans provoquer de pénurie sur la ligne ; si vous traitez de gros volumes avec des épaves automobiles (ELV) lourdes, le DJ-800, avec sa capacité de 12 à 15 t/h et son rotor plus robuste, élimine ce goulot d’étranglement. Une erreur courante, et coûteuse, consiste à acheter un séparateur surdimensionné derrière un broyeur sous-dimensionné — le kit de tri reste alors inactif. Dimensionnez d’abord le broyeur, puis concevez la ligne autour de son débit de sortie. Négligez ou sous-dimensionnez cette étape, et la pureté de votre produit fini destiné au broyage (mill-grade) ainsi que votre prix de vente en pâtiront tous deux.
Notre ligne de production de broyage de ferraille :
Pré-cisaillement et broyage fin des déchets en vrac massifs.
Spécifiquement conçu pour le traitement de matériaux en grande quantité et encombrants, cette ligne intégrée adopte une combinaison avancée d’une cisaille hydraulique à multiples lames et d’un broyeur lourd pour ferrailles. Les objets volumineux sont d’abord pré-cisaillés en morceaux maniables, puis transportés en continu vers la ligne de broyage et de tri pour un traitement fin. Ce système augmente efficacement votre production horaire tout en accroissant considérablement la densité finale du matériau.
Broyage primaire et broyage par marteaux pour les déchets solides de taille moyenne à grande.
Conçu pour les matériaux de taille moyenne mais en grande quantité, cette ligne de production utilise un broyeur à deux arbres haute performance (équipé de lames en alliage robustes) couplé à un broyeur secondaire à marteaux. Cette configuration à double étage de broyage, de déchiquetage et de criblage assure un flux fluide et ininterrompu, garantissant que même les plastiques industriels résistants et creux, ainsi que les ferrailles légères, soient traités jusqu’à des dimensions idéales pour le tri.
Cisaillement et déchirure continus pour les barres d’armature désordonnées.
Ce système spécialisé remplace entièrement les méthodes traditionnelles lentes de traitement des barres d’armature usagées longues, emmêlées, courbées ou en faisceaux. Les barres d’armature usagées sont d’abord introduites dans notre cisaille hydraulique à forte puissance afin d’être transformées en courts fragments détachés, puis transférées automatiquement, via des convoyeurs, vers la plateforme de tri et le broyeur lourd pour barres d’armature afin d’obtenir une réduction de taille finale et absolue.
Traitement en tour fermé sans aucune pollution.
Notre ligne de traitement avancée en configuration « tour » offre un système entièrement automatisé et écologique pour le recyclage des réfrigérateurs usagés et des gros appareils électroménagers (DEEE). En utilisant exclusivement des méthodes physiques de tri et de broyage à sec, ce système clos ne génère aucun gaz toxique, aucune eau usée ni aucun résidu, tout en assurant un taux maximal de séparation des métaux ferreux et non ferreux des plastiques.
Production complète de granulés et de poudre de caoutchouc exempts d’acier.
Une solution de recyclage hautement automatisée et continue conçue pour transformer les pneus usagés de voitures particulières, de camions et de pneus « OTR » en granulés de caoutchouc à haute pureté et en poudre fine (allant de 30 à 120 mailles). Le système utilise un procédé avancé de broyage physique et de séparation magnétique afin de produire des produits finaux en caoutchouc totalement exempts de fils d’acier et de fibres (100 % sans acier ni fibres).
Cas concrets mondiaux de machines broyeuses de ferraille
Nos broyeurs de ferraille sont utilisés avec confiance par des centres de recyclage de métaux, des centres de démontage de véhicules et des aciéries sur plusieurs continents — allant des opérations de fusion à haut volume aux installations régionales de valorisation des déchets. Partout où des ferrailles civiles peu qualifiées et encombrantes doivent être transformées en une charge dense et hautement pure pour fourneaux, nos rotors ultra-résistants et nos chambres à ouverture automatique justifient pleinement leur place. Soutenus par des prix directs usine, une gamme complète de modèles allant du DJ-300 au DJ-800, et un soutien fiable en matière d’emballage et d’expédition à l’exportation, les acheteurs du monde entier choisissent Dingjoin pour des performances de broyage constantes qui transforment l’acier rebut en une matière première haut de gamme.
