Hydraulische Ballenpressen, die loses Metall zu Bargeld verdichten
“Pressen. Binden. Versenden – Ballengewichte von 250 kg bis zu 2,5 Tonnen.“
Späne, Abfälle, Kupfer- und Aluminiumschrott, ausgebaute Autokarosserien und leere Ölfässer – alles zu sauberen, stapelbaren Ballen zusammengepresst.
- DJ-JSDB-Serie: Fünf Presskräfte von 250 t bis 2000 t; Ballenform nach Ihren Vorgaben
- Stromversorgung nach Ihren Wünschen: Manuelle oder vollautomatische Steuerung; Dieselvariante für netzunabhängige Betriebsstätten
- Maßgeschneidert für Ihre Anforderungen: Presskastenabmessungen und Ballengeometrie individuell an den Einlauf Ihres Ofens angepasst
Hydraulische Altmetall-Ballenpresse
Konstruiert, um sperrigen, losen Metallschrott in hochdichte, ofenfertige Ballen zu verdichten – dort, wo herkömmliche Handhabung versagt. Mit einem leistungsstarken hydraulischen Antrieb und kundenspezifischen Presskastenkonstruktionen gewährleistet diese Maschine eine überlegene Verdichtung von Spänen, Abfällen und Autokarosserien. Für den Einsatz mit unregelmäßigem Schrott in rauen Umgebungen konzipiert, damit Sie Transportnutzlast und Schmelzeffizienz maximieren können unabhängig von den Materialbedingungen.
Nennpresskraft
Ballengewicht
Strom
Betriebsart
250–2000 t
250 kg – 2,5 Tonnen
Elektrisch / Diesel
Manuelle / PLC-gesteuerte automatische Steuerung
Anwendungen verwenden:
Metall-Recyclinganlagen / Stahlwerke und Gießereien / Zerspanungs- und Fertigungsbetriebe / Entsorgung von Fahrzeugen am Lebensende / Mobile Recyclinganlagen ohne Netzanschluss
Marktausblick (2026–2030): Warum in hydraulische Metallballenpressen investieren?
Die globale Landschaft des Metallrecyclings und der Metallschmelze befindet sich im Wandel. Zwischen 2026 und 2030 stellen hydraulische Schrottballenpressen kritische Anlagen für Recyclinganlagen und Gießereien dar, die eine Verarbeitung von Schrott mit hoher Dichte sowie Logistik-Effizienz erfordern.
Steigende Fracht- und Logistikkosten
Die weltweiten Transportkosten zwingen Recyclingunternehmen dazu, die Nutzlast jedes einzelnen Lkw zu maximieren. Der Versand von lose gelagertem Schrott bedeutet, Frachtkosten für “Luft” zu bezahlen. Die Nachfrage nach Maschinen, die extreme Verdichtung mit maßgeschneiderter Ballengeometrie kombinieren ist auf einem Rekordhoch – so können Recyclinganlagen das zulässige Höchstgewicht pro Lkw erreichen und ihre Logistikausgaben drastisch senken.
Stahlwerke fordern hochwertigen Beschickungsstoff
Der Schmelzbereich verlagert sich hin zu Energieeffizienz, um steigenden Strompreisen und Kohlenstoffvorschriften entgegenzuwirken. Lockerer Schrott erfordert mehr Energie zum Schmelzen, verbrennt schneller ab und erzeugt mehr Schlacke. Ballenpressen werden zunehmend unverzichtbar, da Gießereien heute einen Aufpreis für dichte, einheitliche Ofenladung zahlen, die schnell und sauber schmilzt.
Der Aufstieg der Kreislaufwirtschaft & des Wertes von Nichteisenmetallen
Während die Welt nach nachhaltigen Ressourcenkreisläufen strebt, steigt der Wert von wiedergewonnenem Kupfer, Aluminium und speziellen Legierungen rasant an. Das Ballenpressen schützt diese hochwertigen Nichteisenmetalle vor Oxidation, Diebstahl und Verlust während des Transports und gewährleistet so maximale Rendite auf die Investition vom Werkstatt- bis zum Schmelzbetrieb.
Automatisierung und netzunabhängige Flexibilität
Zukünftige Betriebsabläufe erfordern sowohl geringere Arbeitskräfteabhängigkeit als auch höhere Anpassungsfähigkeit. Unsere Dingjoin-Ballenpressen sind zukunftssicher mit modernster SPS-Automatisierung ausgestattet, um Personalkosten zu senken, und bieten zudem robuste dieselbetriebene Optionen. Dadurch bleibt Ihre Anlage auch an abgelegenen, netzunabhängigen Abbruchstellen bis zum Jahr 2030 betriebsbereit und profitabel.
Dingjoin-Hydraulik-Ballenpress-Lösungen
Vollhydraulischer Antrieb Konstanter Druck, vorhersehbare Ballen.
Jedes DJ-JSDB-Modell wird ausschließlich hydraulisch angetrieben – und diese saubere, präzise steuerbare Kraftübertragung verwandelt ein chaotisches Durcheinander aus Spänen, Ausschnitten und dünnem Schrott in feste, einheitliche, reproduzierbare Ballen. Da die Presskraft sanft und nicht in mechanischen Stößen aufgebaut wird, wird das Material bei jedem Hub gleichmäßig verdichtet – kaltverformt ohne Hitze, Zusatzstoffe oder jeglichen Prozess, der den ursprünglichen Metallzustand verändert. So können z. B. durch diese Methode gepresste Gusseisenspäne direkt anstelle von Roheisen wieder in den Ofen eingebracht werden; die Ballenpresse bewahrt daher sowohl die Qualität als auch den Marktwert des eingespeisten Materials.
Manuelle oder automatische Steuerung Führen Sie sie manuell oder vollautomatisch.
Das Steuerungssystem passt sich der tatsächlichen Funktionsweise Ihres Betriebs an: Bediener können die Maschine manuell steuern, wenn sie mit gemischtem oder unvorhersehbarem Material arbeiten, und dann für hochvolumige Produktionsläufe mit geringer Überwachung in den vollautomatischen Modus wechseln. Fertige Ballen werden auf die Weise entladen, die am besten zu Ihrer Handhabungseinrichtung passt – sei es durch automatisches Ballendrehen, Ausstoß durch Schubvorrichtung oder Aufnahme mittels Greifkran. Diese Flexibilität ermöglicht es einer einzigen Maschine, sowohl eine kleine Recyclingstation als auch einen Hochleistungsbetrieb zu bedienen, ohne Sie in eine starre Arbeitsweise zu zwingen.
Dieselantriebsoption Kein Stromnetz? Kein Problem.
Nicht jeder Schrottplatz befindet sich in der Nähe einer zuverlässigen Stromversorgung; daher bietet Dingjoin als Alternative für abgelegene Betriebe, Abbruchstellen und mobile Einsätze einen Dieselmotor als Antrieb. Die Ballenpresse behält dabei ihre volle Pressleistung bei und ist völlig unabhängig vom Stromnetz – so kann die Aufbereitung bereits unmittelbar nach Ankunft der Maschine beginnen, statt auf die Errichtung elektrischer Infrastruktur warten zu müssen. Für Auftragnehmer, die Schrott an mehreren Standorten sammeln, verwandelt diese einzige Option eine fest installierte Anlage in ein wirklich mobil einsetzbares Asset, das überall dort Gewinn erwirtschaftet, wo gerade Material verfügbar ist.
Individuelle Ballengeometrie Formangepasst für Ihren Ofen – nicht für einen Katalog.
Die Abmessungen des Presskastens und die endgültige Ballenform werden nach Maß gefertigt – als Quader, Zylinder oder Achteck – sodass die Ballen direkt in den Ofeneinlass fallen, anstatt dass Sie sich an einen generischen Block anpassen müssen. Im gesamten DJ-JSDB-Modellprogramm bedeutet dies Ballengewichte zwischen 250 kg und vollständig 2,5 t, abgestimmt auf Ihre Beschickungseinrichtung und Ihren Schmelzplan. Durch die Anpassung der Geometrie an die tatsächliche Beschickungsweise Ihrer Anlage maximiert Dingjoin die Lagerdichte, vereinfacht Stapeln und Transport und steigert den Ofenwert jedes verdichteten Pakets.
Wartungsarmer Aufbau Zuverlässige Konstruktion, geringer Wartungsaufwand
Hinter der Presskraft steht ein Satz tragender Bauteile, die für eine lange Einsatzdauer bei bewusst niedrigem Wartungsaufwand konstruiert wurden, denn eine Ballenpresse erwirtschaftet nur dann Gewinn, wenn sie läuft. Schwere, gut gestützte Rahmen nehmen die Reaktionskräfte des Hochtonnagen-Pressvorgangs ohne Ermüdung auf, und die übersichtliche hydraulische Anordnung hält die Wartung einfach und die Ersatzteile leicht zugänglich. Über die gesamte Lebensdauer der Maschine hinweg ist diese Reduzierung von Ausfallzeiten und Wartungsaufwand entscheidend dafür, dass die Kosten pro Ballen kontinuierlich sinken und die Marge pro Tonne komprimierten und versandten Schrotts geschützt bleibt.
Dingjoin-Hydraulik-Ballenpress-Lösungen
Vollhydraulischer Antrieb
Vollhydraulischer Antrieb – konstanter Druck, vorhersehbare Ballen.
Jedes DJ-JSDB-Modell wird ausschließlich hydraulisch angetrieben – und diese saubere, präzise steuerbare Kraftübertragung verwandelt ein chaotisches Durcheinander aus Spänen, Ausschnitten und dünnem Schrott in feste, einheitliche, reproduzierbare Ballen. Da die Presskraft sanft und nicht in mechanischen Stößen aufgebaut wird, wird das Material bei jedem Hub gleichmäßig verdichtet – kaltverformt ohne Hitze, Zusatzstoffe oder jeglichen Prozess, der den ursprünglichen Metallzustand verändert. So können z. B. durch diese Methode gepresste Gusseisenspäne direkt anstelle von Roheisen wieder in den Ofen eingebracht werden; die Ballenpresse bewahrt daher sowohl die Qualität als auch den Marktwert des eingespeisten Materials.
Manuelle oder automatische Steuerung
Manuelle oder automatische Steuerung – manuell oder vollautomatisch betreiben.
Das Steuerungssystem passt sich der tatsächlichen Funktionsweise Ihres Betriebs an: Bediener können die Maschine manuell steuern, wenn sie mit gemischtem oder unvorhersehbarem Material arbeiten, und dann für hochvolumige Produktionsläufe mit geringer Überwachung in den vollautomatischen Modus wechseln. Fertige Ballen werden auf die Weise entladen, die am besten zu Ihrer Handhabungseinrichtung passt – sei es durch automatisches Ballendrehen, Ausstoß durch Schubvorrichtung oder Aufnahme mittels Greifkran. Diese Flexibilität ermöglicht es einer einzigen Maschine, sowohl eine kleine Recyclingstation als auch einen Hochleistungsbetrieb zu bedienen, ohne Sie in eine starre Arbeitsweise zu zwingen.
Dieselantriebsoption
Dieselantriebsoption – Kein Stromnetz? Kein Problem.
Nicht jeder Schrottplatz befindet sich in der Nähe einer zuverlässigen Stromversorgung; daher bietet Dingjoin als Alternative für abgelegene Betriebe, Abbruchstellen und mobile Einsätze einen Dieselmotor als Antrieb. Die Ballenpresse behält dabei ihre volle Pressleistung bei und ist völlig unabhängig vom Stromnetz – so kann die Aufbereitung bereits unmittelbar nach Ankunft der Maschine beginnen, statt auf die Errichtung elektrischer Infrastruktur warten zu müssen. Für Auftragnehmer, die Schrott an mehreren Standorten sammeln, verwandelt diese einzige Option eine fest installierte Anlage in ein wirklich mobil einsetzbares Asset, das überall dort Gewinn erwirtschaftet, wo gerade Material verfügbar ist.
Individuelle Ballengeometrie
Individuelle Ballengeometrie – formangepasst für Ihren Ofen, nicht für einen Katalog.
Die Abmessungen des Presskastens und die endgültige Ballenform werden nach Maß gefertigt – als Quader, Zylinder oder Achteck – sodass die Ballen direkt in den Ofeneinlass fallen, anstatt dass Sie sich an einen generischen Block anpassen müssen. Im gesamten DJ-JSDB-Modellprogramm bedeutet dies Ballengewichte zwischen 250 kg und vollständig 2,5 t, abgestimmt auf Ihre Beschickungseinrichtung und Ihren Schmelzplan. Durch die Anpassung der Geometrie an die tatsächliche Beschickungsweise Ihrer Anlage maximiert Dingjoin die Lagerdichte, vereinfacht Stapeln und Transport und steigert den Ofenwert jedes verdichteten Pakets.
Wartungsarmer Aufbau
Robuste, wartungsarme Konstruktion – zuverlässige Struktur, geringer Wartungsaufwand
Hinter der Presskraft steht ein Satz tragender Bauteile, die für eine lange Einsatzdauer bei bewusst niedrigem Wartungsaufwand konstruiert wurden, denn eine Ballenpresse erwirtschaftet nur dann Gewinn, wenn sie läuft. Schwere, gut gestützte Rahmen nehmen die Reaktionskräfte des Hochtonnagen-Pressvorgangs ohne Ermüdung auf, und die übersichtliche hydraulische Anordnung hält die Wartung einfach und die Ersatzteile leicht zugänglich. Über die gesamte Lebensdauer der Maschine hinweg ist diese Reduzierung von Ausfallzeiten und Wartungsaufwand entscheidend dafür, dass die Kosten pro Ballen kontinuierlich sinken und die Marge pro Tonne komprimierten und versandten Schrotts geschützt bleibt.
Was unsere hydraulische Metallballenpresse verarbeitet
Span- und Drehspäne
Lose Gusseisen-, Stahl-, Kupfer- und Aluminiumspäne, die voluminös, gefährlich im Umgang und schwer verkaufbar sind. Kaltpressung zu festen Kuchen ohne Hitze oder Zusatzstoffe erhält die ursprüngliche Metallurgie – Gusseisenspäne kehren so direkt anstelle von Roheisen in den Ofen zurück.
Metallabfälle & Bau- und Konstruktionsschrott
Größere Reststoffe, Schrottstahl und Schrotteisen aus Werkstätten und Abbruchprojekten. Die DJ-JSDB-Baureihe mit Presskräften von 250 t bis 2000 t verdichtet sie zu kompakten quaderförmigen, zylindrischen oder achteckigen Ballen, deren Größe exakt auf Ihren Ofeneinlass abgestimmt ist.
Kupfer- und Aluminiumschrott
Hochwertige nichteisenmetallische Ausschussstücke und leichter Schrott, der als lockerer Volumenschrott finanzielle Einbußen verursacht. Das Ballen verdichtet sie zu dichten, einheitlichen Paketen mit einem Gewicht von 250 kg bis 2,5 t, reduziert den Lagerplatzbedarf und bewahrt die Metallqualität bis hin zum Hüttenwerk.
Fahrzeugkarosserien & leere Fässer
Demontierte Automobilkarosserien und leere Ölfässer verschwenden beim Transport im losen Zustand Laderaum. Durch Komprimierung zu regelmäßigen Blöcken stapeln sie sich ordentlich und können zu einem Bruchteil der Frachtkosten versandt werden – bereit für Recycling und Umschmelzung.
Spezifikationen für Metall Ballenpressen
| Modell | Presskraft (t) | Presskastengröße (mm) | Ballengröße (mm) | Ballengewicht (kg) | Motorleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| DJ‑JSDB‑250 | 250 | 200017501000 | 500*500 | 250‑450 | 45 |
| DJ‑JSDB‑315 | 315 | 300025001200 | 600*600 | 400‑700 | 55 |
| DJ‑JSDB‑500 | 500 | 350030001200 | 700*700 | 900‑1500 | 90 |
| DJ‑JSDB‑1000 | 1000 | 350030001400 | 700*700 | 1300‑1900 | 90+90 |
| DJ‑JSDB‑2000 | 2000 | 400030001500 | 700*700 | 1800‑2500 | 110*4 |
Dingjoin-Metallballenpresse: Preise & ROI-Analyse
Werksdirekte Preisstruktur
Dingjoin fertigt Rahmen, Hydrauliksystem und Presskasten eigenständig – daher erreicht Sie die DJ-JSDB-Ballenpresse zum reinen Herstellungspreis ohne Händleraufschlag. Da Presskastengröße und Ballenform nach Kundenwunsch gefertigt werden, bezahlen Sie ausschließlich für die Konfiguration, die Ihr Ofen tatsächlich benötigt – nicht für einen Standardblock, den Sie umgehen müssen.
- Standardserie (DJ-JSDB-250 / 315 / 500): 45–90 kW, Presskraft 250–500 t – Ballen mit 250 kg bis 1,5 t für Werkstätten und Recyclingstationen.
- Schwere Serie (DJ-JSDB-1000 / 2000): 90+90 bis 110×4 kW, Presskraft 1000–2000 t – dichte Ballen mit 1,3–2,5 t für Hochvolumenbetriebe.
ROI-Aufschlüsselung: So amortisiert sich die Maschine selbst
Ballenpressen verwandeln ein logistisches Problem in versandfertige, verkaufsfähige Produkte. Die Rendite zeigt sich bei den Frachtkosten, beim Verkaufspreis und in dem Metall, das Sie nicht mehr verlieren.
A. Hören Sie auf, Fracht für Luft zu bezahlenr
Lose Späne, Ausschussstücke und leere Fässer bestehen fast ausschließlich aus leerem Raum. Komprimiert zu kompakten quaderförmigen, zylindrischen oder achteckigen Ballen benötigt dieselbe Tonnage nur einen Bruchteil des Lkw-Volumens – weniger Fahrten, geringere Logistikkosten pro Tonne.
B. Verkaufen Sie eine sauberere, höherwertige Charge
Kaltgepresste Ballen behalten ihre ursprüngliche Metallurgie mit sehr geringem Verlust, sodass Gusseisenspäne direkt als Ersatz für Roheisen dienen können und nichteisenhaltige Ballen zu Sortenpreisen verkauft werden. Gleichmäßige, dichte Packungen erzielen bessere Konditionen als loses, gemischtes Schrottmaterial.
Kostenvergleichstabelle
Referenzszenario: Umgang mit rund 800 Tonnen loser Metallware pro Monat.
| Kostenfaktor | Versand loser Metallware | Versand geballter Metallware | Ihr Vorteil |
|---|---|---|---|
| Transportdichte | Sperrig, geringe Fülldichte | Dichte, gleichmäßige Ballen | Deutlich weniger Frachttransporte |
| Lagerfläche | Unübersichtliche Haufen | Ordentlich gestapelte Blöcke | Mehr Platz auf dem Gelände, weniger Unordnung |
| Preis am Hüttenwerk | Preis für loser Schrott | Einschmelzfähige Charge – sofort einsatzbereit | Höherer Preis pro Tonne |
| Einsatz abseits des Stromnetzes möglich | An das Stromnetz gebunden | Optionaler Dieselantrieb | Auch an abgelegenen Standorten profitabel einsetzen |
Warum unser Metallballenpresse länger hält als günstigere Alternativen
1. Reiner hydraulischer Antrieb mit sanfter Kraftübertragung Kaltpressen ohne Stöße.
Mechanische Ballenpressen oder preisgünstige hydraulische Systeme übertragen die Kraft in heftigen, ruckartigen Spitzen, die den Rahmen im Laufe der Zeit zerreißen. Die Dingjoin-DJ-JSDB-Baureihe nutzt ein hochwertiges, großvolumiges hydraulisches Logiksystem, das den Druck sanft und kontinuierlich aufbaut. Diese gleichmäßige Kraft verdichtet Schrott zu dichten, einheitlichen Ballen und schont gleichzeitig die strukturellen Schweißnähte der Maschine vor zerstörerischen Stoßbelastungen.
2. Hochbelastbare Verschleißplatten Gepanzert dort, wo der Schrott am stärksten zubeißt.
Das Verdichten von gezackten Stahlresten und abrasiven Gusseisen-Spänen entfernt den Stahl regelrecht von der Innenseite eines Standard-Presskastens. Wir verkleiden das Presswerkzeug, die seitlichen Kompressionswände und die Schubkiste mit hochfesten, verschleißfesten Legierungsstahlplatten. Diese „Opferpanzerung“ nimmt die Belastung auf und erhält so den Kernrahmen intakt – wodurch sich die Wartungsintervalle der Kammer deutlich verlängern.
3. Unabhängige Kühlung und Filterung Kaltes, sauberes Öl bedeutet eine langlebige Maschine.
Hydraulikausfälle werden nahezu immer durch heißes, verschmutztes Öl verursacht. Billigballenpressen betreiben ihre Flüssigkeit, bis die Dichtungen „verkochen“. Dingjoin stattet den Arbeitsölkreislauf mit einer unabhängigen Rücklauf-Filter- und Wasserkühl-Einheit aus. Sie hält die Öltemperatur unter 55 °C und filtert bis auf 20 Mikrometer – so laufen Pumpen und Zylinder auch bei hintereinanderliegenden Sommerschichten zuverlässig.
4. Individuell gefertigte Pressenkammer-Geometrie Konstruiert, um zu passen – nicht gezwungen, zu funktionieren.
Der Kauf eines Standard-Balers bedeutet oft, dass Sie Ihren Ofen zwingen müssen, eine Ballengröße zu akzeptieren, für die er nicht ausgelegt ist; dies führt zu verstopften Zuführungen und frustrierten Bedienern. Dingjoin fertigt die Pressenkammer-Abmessungen und die Ballenform (quaderförmig, zylindrisch oder oktogonal) individuell an, um sie exakt an Ihre spezifische Beschickungsausrüstung anzupassen – so integriert sich die Maschine nahtlos in Ihre Anlage, statt gegen sie zu arbeiten.
Dingjoin vs. Generische Marken
| Merkmal | Unser Metall-Baler | Allgemeine / Budget-Marken |
|---|---|---|
| Hydrauliksystem | Hochdurchsatz-Logikventile, gleichmäßige Kraft | Basic valves, jerky movement and shock loads |
| Chamber lining | High-strength wear-resistant alloy plates | Bare mild steel, wears through quickly |
| Oil conditioning | Independent cooling & 20-micron filtration | No dedicated cooling, seals overheat and fail |
| Bale geometry | Custom-sized to your furnace intake | Fixed generic sizes, awkward to charge |
| Power options | Electric or off-grid diesel engine | Electric only, useless on remote sites |
Where the Baler Earns Its Place — At Both Ends of Your Processing Line
Buyers often ask whether they need a baler at all if they already have a crusher. The answer depends on what you are shipping and what you are feeding. The baler is not a size-reducer; it is a density and logistics tool, and it pays for itself at two specific points in the line.
- At the front end — for yards handling thin, springy, “floaty” material (wire, siding, light clippings) that a shredder can’t grip efficiently, the baler pre-compresses it into dense logs so the shredder actually bites and processes at rated throughput.
- At the back end — once your sorting line has recovered clean ferrous and high-value non-ferrous fractions, shipping them loose burns your margin on freight. The baler compresses them into stackable 250 kg–2.5 t bales that hit maximum truck payload and protect grade to the smelter.
The purchase decision comes down to your freight-to-value ratio. If you routinely ship loose scrap, the DJ-JSDB series (250–2000 t) typically recovers its cost through freight savings and premium bale pricing alone — and the diesel option means it earns even on off-grid demolition sites. Buy the baler when your problem is transport cost and shipping value, not fragment size.
Unsere Metallschrott-Zerkleinerungsanlage:
Vor-Schneiden & Feinzerkleinerung für massiven Schüttgutabfall.
Speziell für die Handhabung von großvolumigen und sperrigen Materialien konzipiert, kombiniert diese integrierte Anlage fortschrittlich eine mehrblättrige hydraulische Schere mit einem schwerlastfähigen Schrottzerkleinerer. Große Objekte werden zunächst vorgeschert, um handhabbare Stücke zu erhalten, und anschließend kontinuierlich zur Zerkleinerungs- und Sortieranlage für die Feinverarbeitung transportiert. Dieses System steigert Ihre stündliche Ausbringung effektiv und erhöht gleichzeitig die endgültige Materialdichte drastisch.
Primäres Zerkleinern & Hammerzerkleinern für mittelgroßen bis großen Feststoffabfall.
Für mittelgroße Materialien mit hohem Volumen entwickelt, nutzt diese Produktionslinie einen leistungsstarken Doppelwellen-Zerkleinerer (mit robusten Legierungs-Messern) in Kombination mit einem sekundären Hammerzerkleinerer. Diese zweistufige Zerkleinerungs-, Zerkleinerungs- und Siebanlage gewährleistet einen reibungslosen, unterbrechungsfreien Durchlauf und stellt sicher, dass selbst widerstandsfähige, hohle industrielle Kunststoffe sowie leichter Metallschrott auf ideale Sortiermaße reduziert werden.
Kontinuierliches Schneiden und Reißen für unsortierten Bewehrungsstahl.
Dieses spezialisierte System ersetzt vollständig herkömmliche, langsame Verfahren zur Aufbereitung langer, verhedderter, gebogener und gebündelter Alt-Bewehrungsstäbe. Der Alt-Bewehrungsstahl wird zunächst in unsere kraftvolle hydraulische Schere eingegeben, um in kurze, lose Stücke zerteilt zu werden, und anschließend automatisch über Förderbänder zur Sortierplattform und zum schwerlastfähigen Bewehrungsstahl-Zerkleinerer für die endgültige, vollständige Größenreduktion weitergeleitet.
Turm-artige, geschlossene Aufbereitung ohne jegliche Umweltbelastung.
Unsere fortschrittliche turmartige Aufbereitungsanlage bietet ein vollautomatisches und umweltfreundliches System zum Recycling von Alt-Kühlschränken und großen Haushaltsgeräten (WEEE). Durch den ausschließlichen Einsatz physikalischer Trennverfahren und trockener Zerkleinerung erzeugt dieses geschlossene System keinerlei schädliche Gase, Abwasser oder Rückstände, während gleichzeitig maximale Trennraten wertvoller Eisen- und Nichteisenmetalle von Kunststoffen erreicht werden.
Vollständige Herstellung von stahlfreien Gummigranulaten und -pulvern.
Eine hochautomatisierte, kontinuierliche Recyclinglösung, die darauf ausgelegt ist, Alt-Reifen von Pkw, Lastkraftwagen und OTR-Fahrzeugen in hochreine Gummigranulate und feines Pulver (mit einer Korngröße von 30 bis 120 Mesh) zu verarbeiten. Das System nutzt ein fortschrittliches physikalisches Zerkleinerungs- und magnetisches Trennverfahren, um Endprodukte aus Gummi zu liefern, die zu 100 % frei von Stahldrähten und Fasern sind.
Global Cases of Hydraulic Metal Balers
From busy machining shops dealing with loose turnings to remote demolition sites operating off the grid, Dingjoin metal balers are deployed globally to solve scrap logistics. Wherever bulky offcuts, empty drums, and non-ferrous scrap threaten to overwhelm yard space or inflate freight costs, our DJ-JSDB series steps in to compress them into tight, stackable, furnace-ready bales. Offering custom bale geometries, pure hydraulic drive, and optional diesel power, we provide worldwide recyclers with the exact pressing force they need—at a factory-direct price that guarantees a rapid return on investment.
