Mobile Brechanlage zum Verkauf
“Maximieren Sie die Gesteinsausbeute. Flexible und leistungsstarke Brechlösungen für jeden Standort.“
Ideal für die Gesteinsproduktion, den Hartgesteinsbergbau, das Steinbruchwesen und das Recycling von Bauabbruchmaterial.
- Ausbringungskapazität: 5–1000 t/h (vollständig anpassbare Anlagenlayouts basierend auf Ihren Rohstoffen).
- Konfigurationen: Mobilfahrbare Anlagen verfügbar. Schnelle Inbetriebnahme mit keiner Fundamentierung erforderlich.
- Kernkomponenten: Hochwertige Brecher (Druckbrecher, Kegelbrecher), Sandmachinen (VSI), Siebe und Förderbänder.
- Schlüsselfertiger Service: Von der Rohstoffanalyse und maßgeschneiderten 3D-Planung bis zur Montage vor Ort.
Mobile Brechanlagen
Wir haben Speiser, Brecher und Sieb auf einem einzigen robusten Fahrgestell montiert. Sie müssen kein Betonfundament gießen, und Sie sparen die Kosten für Lkw, die Rohmaterial über das Gelände transportieren. Fahren Sie die Anlage einfach direkt zur Felswand oder zum Abbruchhaufen, stellen Sie sie innerhalb weniger Stunden in Betrieb und beginnen Sie sofort mit der Gesteinsproduktion. Sie ist für maximale Mobilität und kontinuierliches Brechen unter anspruchsvollen Bedingungen konzipiert.
Max. Leistung
Strom
Maximale Einspeisegröße
Endprodukt
50–1000 t/h
Dieselmotor (Cummins/Volvo) oder elektrischer Antrieb
≤ 600 mm
0–5 mm / 5–10 mm / 10–20 mm (justierbares Sieb)
Anwendungen verwenden:
Steinbruchwesen & Hartgesteinsbergbau / Recycling von Bauabbruchmaterial / Straßen- und Eisenbahnbau / städtische Infrastrukturprojekte.
Welche Materialien kann unsere mobile Brechanlage verarbeiten?
Eine leistungsstarke Brechanlage zeichnet sich durch ihre Vielseitigkeit aus. Ob Sie es mit extrem harten, abrasiven Gesteinen, mittelweichen Mineralien oder städtischem Bauabfall zu tun haben – die Brechanlagen von Dingjoin sind so konstruiert, dass sie ein breites Spektrum an Materialien präzise und effizient verarbeiten.
Basierend auf den Materialeigenschaften und den branchenspezifischen Anwendungen können unsere Brechanlagen folgende Materialgruppen effektiv verarbeiten:
Harte und abrasive Gesteine
- Materialien: Granit, Basalt, Quarz, Diabas, Gabbro usw.
- Übersicht: Diese Materialien weisen eine hohe Druckfestigkeit auf und sind stark abrasiv. Sie erfordern robuste Geräte wie Backenbrecher und Kegelbrecher. Nach der Aufbereitung liefern sie hervorragende, langlebige Gesteinskörnungen für den Straßen-, Eisenbahn- und Hochleistungsbetonbau.
2. Mittelharte und weiche Mineralien
- Materialien: Kalkstein, Dolomit, Gips, Calcit, Schiefer, Kohle usw.
- Übersicht: Werden häufig in der Zement-, Chemie- und Baustoffindustrie eingesetzt. Da diese Materialien weicher sind, kommen üblicherweise Prallbrecher (PF-Serie) zum Einsatz, die ein hohes Brechverhältnis und hervorragend kubisch geformte Endprodukte liefern.
3. Metallerze (Bergbau & Aufbereitung)
- Materialien: Eisenerz, Kupfererz, Goldenerz, Manganerz, Bauxit usw.
- Übersicht: Im Bergbausektor stellt das Brechen den entscheidenden ersten Schritt vor dem Mahlen dar. Dingjoin Brechanlagen zerkleinern große Erzblöcke effizient in kleinere, gleichmäßige Größen und folgen dabei dem Prinzip “mehr Brechen, weniger Mahlen”, um Energie bei nachgeschalteten Prozessen zu sparen.
4. Natürliche Flusskiesel und Kopfsteine
- Materialien: Flussstein, Kopfstein, Kies.
- Übersicht: Flusskiesel sind weit verbreitet, von Natur aus glatt, aber äußerst hart. Unter Einsatz einer Kombination aus Kegelbrechern und VSI-Sandmachinen (Vertical Shaft Impact) werden diese Steine neu geformt und zu hochwertigem künstlich hergestelltem Sand (M-Sand) zerkleinert, um natürlichen Flusssand zu ersetzen.
5. Bau- und Abbruchabfälle (C&D-Abfälle)
- Materialien: Zerkleinerter Beton, Asphalttrümmer, alte Ziegel und Glas.
- Übersicht: Nachhaltigkeit ist die Zukunft des Bauwesens. Unsere mobilen und stationären Brechanlagen sind mit Magnetscheidern zur Entfernung von Stahlbewehrung ausgestattet und können C&D-Abfälle in wiederverwendbare Gesteinskörnungen für Straßenunterbauten und umweltfreundliche Ziegelproduktion recyclen.
Marktausblick für mobile Steinbrechanlagen 2026–2030
Warum die Umstellung auf mobile Anlagen sich beschleunigt
Zwischen 2026 und 2030 steigt die weltweite Nachfrage nach mobilen Brechanlagen stark an, vor allem angetrieben durch steigende Betriebskosten und strengere Umweltvorschriften. Für Hersteller von Gesteinskörnungen und Bauunternehmer ist die Rechnung einfach: Der Transport von Rohgestein wird zu teuer, und die Genehmigung neuer ortsfester Steinbrüche dauert zu lange.
Folgende Faktoren treiben den Markt in den nächsten fünf Jahren:
- Steigende Transport- und Kraftstoffkosten: Die Bezahlung von Kipplastern für den Transport von Rohmaterialien zu einer festen Anlage schmälert direkt Ihre Gewinnmargen. Mobile Einheiten bringen die Brechanlage direkt an die Abbaustelle oder Baustelle, wodurch die Transportkosten als „Zwischenhändler“ entfallen.
- Der Boom beim Recycling von Bau- und Abbruchabfällen (C&D): Strengere Deponievorschriften weltweit zwingen Bauunternehmer dazu, Bau- und Abbruchabfälle (C&D) direkt vor Ort zu recyceln. Mobile Brechanlagen verwandeln Betontrümmer und Asphalt sofort vor Ort in nutzbares Unterbau-Material.
- Umgehung von Bürokratie und Genehmigungsverfahren: Der Aufbau einer stationären Brechanlage erfordert massive Betonfundamente und jahrelange Genehmigungen im Hinblick auf die Umweltverträglichkeit. Gleis- und radgeführte mobile Anlagen gelten als vorübergehende Ausrüstung, sodass Sie bürokratische Hürden umgehen und innerhalb weniger Tage mit der Produktion beginnen können.
- Schneller Infrastrukturausbau in Schwellenländern: Autobahn- und Eisenbahnausbauprojekte in Afrika, Südostasien und Lateinamerika erfordern mobil verfügbares Gesteinskorn. Mobile Anlagen können sich entlang der Straßenunterbaukonstruktion bewegen und so eine stetige Materialversorgung sicherstellen.
Auftragnehmer und Bergwerksbetreiber, die heute in Mobilität investieren, werden jene mit hohen Transportkosten und ortsfesten Beschränkungen überbieten.
Wichtige Typen zum Verkauf
Ideal für Auftragnehmer mit mehreren Baustellen, Recycling von Bau- und Abbruchmaterial (C&D) sowie kurzfristige Steinbruchprojekte, die häufige Umzüge auf öffentlichen Straßen und schnelle Inbetriebnahme erfordern.
Radgeführte mobile Brechanlage
Konfigurationen: Radgeführter Primär-Jaw-Brecher / Radgeführter Sekundär-Kegel- & Prallbrecher / Radgeführter Sieber
Wichtigste Merkmale:
Ausbringung: 50 – 650 t/h
Zuführgröße: 350–800 mm
Auf einem robusten Sattelanhänger-Chassis montiert, das problemlos von Standard-Lkw abgeschleppt werden kann. Die Anlage erreicht die Baustelle und beginnt innerhalb weniger Stunden mit dem Brechen. Keine Betonfundamente, keine komplizierte Verkabelung – lediglich eine zuverlässige Plug-and-Play-Lösung für Gesteinskorn, konzipiert, um Ihre Aufbaukosten und Transportkosten für Materialien deutlich zu senken.
Ideal für unwegsames Gelände, den schweren Bergbau und beengte Abbruchstellen, bei denen unabhängige Mobilität und Steigfähigkeit zwingend erforderlich sind.
Gleisgeführte mobile Brechanlage
Modelle: Gleisgeführte Jaw-Serie / Gleisgeführte Kegel-Serie / Gleisgeführte Prall-Serie
Wichtigste Merkmale:
Ausbringung: 50 – 650 t/h
Zuführgröße: 350–800 mm
Angetrieben von einem robusten hydraulischen Gleissystem, ist diese Anlage vollständig selbstfahrend. Bewegen Sie sich mithilfe einer kabellosen Fernbedienung über steile Steinbruchneigungen, durch Schlamm und über unebenen Untergrund. Durch die direkte Positionierung des Brechers am Felsrand oder im Sprengbereich entfallen Zeiten für das Verfahren mit dem Bagger sowie Kraftstoffkosten für den Lader. Konstruiert für aggressives, kontinuierliches Brechen in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Verwandeln Sie jeden Gesteinsbrocken in hochprofitables Gesteinskorn: Finden Sie Ihren perfekten Brechpartner
Lassen Sie nicht zu, dass falsche Ausrüstung Ihre Produktion ausbremst und Ihre Gewinne schmälert. Bei Dingjoin verkaufen wir nicht nur Maschinen – wir entwerfen hochrentable (ROI = Return on Investment) Zerkleinerungskreisläufe.
Ob Sie 1.500 mm große Felsbrocken bewältigen oder erstklassigen künstlichen Sand (0–5 mm) herstellen müssen – wir liefern genau die leistungsstarke Anlage, die zu Ihrer Einsatzgröße, Ihren Ausgabevorgaben und Ihrem Budget passt.
Schritt 1: Grobkornzerkleinerung – Unaufhaltsame Leistung für riesige Felsbrocken
Bewältigen Sie direkt am Abbauort die härtesten Sprengmaterialien. Unsere Grobkornbrecher sind für extreme Umgebungen konstruiert und garantieren maximale Betriebszeit sowie kontinuierliche Aufnahme großer Einsatzgrößen.
- Maximale Einsatzgröße: Bis zu 1.500 mm (60″)
- Ziel-Ausgangsgröße: 100 mm – 300 mm
- Ihre Gewinnmaschinen: Dingjoin Hochleistungs-Mobile Breitbackenbrecher (Hohe Zerkleinerungskraft, geringer Wartungsaufwand).
Schritt 2: Mittelkornzerkleinerung – Hohe Tonnagen, perfekte Formgebung
Verwandeln Sie grobe Steine in hochvermarktungsfähige, normgerechte Bauzuschläge. Unsere Mittelkornbrecher sind so konstruiert, dass Verschleißteilkosten minimiert und gleichzeitig Ihr täglicher Produktionsvolumen maximiert werden.
- Maximale Einsatzgröße: 100 mm – 300 mm
- Ziel-Ausgangsgröße: 20 mm – 60 mm
- Ihre Gewinnmaschinen:
- Dingjoin Hydraulische Kegelbrecher (Optimal für Hartgestein wie Granit und Eisenerz).
- Dingjoin Prallbrecher / HSI (Optimal für Weichgestein und perfekte würfelförmige Körner).
Schritt 3: Sandherstellung & Feinzerkleinerung – Höchstgewinnmargen erschließen
Nutzen Sie die weltweit steigende Nachfrage nach hochwertigem künstlichem Sand (M-Sand). Formen und zerkleinern Sie Ihre Zuschläge zu Premium-Produkten, die zu Spitzenmarktpreisen verkauft werden.
- Maximale Einsatzgröße: Unter 50 mm (2″)
- Ziel-Ausgangsgröße: 0–5 mm (Premium-M-Sand) oder 5–20 mm (Feinkies)
- Ihre Gewinnmaschinen: Dingjoin VSI-Sandhersteller (Fortgeschrittene Gestein-auf-Gestein-Technologie für hervorragende Formgebung).
Sind Sie unsicher, welches System zu Ihrem Steinbruch passt? Überlassen Sie uns die Berechnung!
Hören Sie auf zu raten – und beginnen Sie zu profitieren. Teilen Sie uns Ihr Ausgangsmaterial, Ihre maximale Einsatzgröße und Ihre gewünschte Stundenkapa-zität mit. Unsere erfahrenen Ingenieure entwerfen kostenlos eine maßgeschneiderte, kosteneffiziente Zerkleinerungsanlage für Sie –100% Kostenlos.
Technische Daten mobiler Zerkleinerungsanlagen
Technische Daten der radgetriebenen Breitbacken-Zerkleinerungsanlage:
| Modell | DJ-938HD86 | DJ-1149HD98 | DJ-1349HD110 | DJ-1349HD125 |
| Transportlänge (mm) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Transportbreite (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Transport-Höhe (mm) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Maximale Länge (mm) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Maximale Breite (mm) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Maximale Höhe (mm) | 4100 | 4900 | 5000 | 5300 |
| Gewicht (t) | 39 | 57 | 62 | 67 |
| Reifenkonfiguration | Dualaxial | triaxial | triaxia | triaxial |
| Backenbrecher | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Maximale Zuführgröße (mm) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Entladungsöffnungsbereich (mm) | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Kapazität (t) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Vibrationsförderer | ZSW380×95 | ZSW420×110 | ZSW490×130 | ZSW490×130 |
| Hauptbandförderer | 3800×8,5 M | B1000×9,5 M | B1000×11 M | B1200×11 M |
| Seitenöffnungs-Bandförderer (optional) | B500×3 M | B650×3,5 M | B650×4 M | B650×4 M |
| Stromaggregat (optional) | 200 kW | 250 kW | 270 kW | 400 kW |
| Eisenabscheider (optional) | RCYD(C)-8 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-10 | RCYD(C)-12 |
Technische Daten der Raupen-Backenbrechanlage
| Modell | DJ-96 | DJ-106 |
| Binvolumen | 5 m | 8 m |
| Förderer | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Backenbrecher | CJ96 | CJ106 |
| Hauptförderer | B800×10 m | B1000×11,5 m |
| Seitenförderer (optional) | B500×3,2 m | B650×3,5 m |
| Eisenabscheider (optional) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400×3,8 m | 500×3,8 m |
| Geschwindigkeit | 0–20 m/min | 0–20 m/min |
| Klettern Fähigkeit | ±30 | ±30 |
| Motorleistung | 96 kW | 106 kW |
| Gesamtleistung | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Gesamtabmessungen | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Gewicht | 38 t | 52,5 t |
| Kapazität | 300 t/h | 450 t/h |
Technische Daten der Raupen-Impaktbrechanlage
| Modell | DJ-96 | DJ-106 |
| Binvolumen | 5 m | 8 m |
| Förderer | GZDT9538 | GZDT1145 |
| Backenbrecher | CJ96 | CJ106 |
| Hauptförderer | B800×10 m | B1000×11,5 m |
| Seitenförderer (optional) | B500×3,2 m | B650×3,5 m |
| Eisenabscheider (optional) | RCYD650 | RCYD800 |
| Caterpillar | 400×3,8 m | 500×3,8 m |
| Geschwindigkeit | 0–20 m/min | 0–20 m/min |
| Klettern Fähigkeit | ±30 | ±30 |
| Motorleistung | 96 kW | 106 kW |
| Gesamtleistung | 112,9 kW | 141,4 kW |
| Gesamtabmessungen | 3,5 m × 3,4 m × 2,8 m | 14,4 m × 3,6 m × 3,0 m |
| Gewicht | 38 t | 52,5 t |
| Kapazität | 300 t/h | 450 t/h |
Entdecken Sie Ihre maßgeschneiderte Brechlösung
Egal, wie komplex Ihr Baustellenumfeld oder wie anspruchsvoll Ihr Material auch ist – wir haben die perfekte mobile Brechanlage für Sie. Wählen Sie unten Ihren Projekttyp aus, um Ihre optimale Gerätekonfiguration zu finden.
1. Recycling von Bau- und Abbruchabfällen (C&D)
Ihre Herausforderung: Begrenzter Arbeitsraum in städtischen Gebieten, häufige Standortwechsel, Beton mit widerstandsfähigen Bewehrungsstählen (deren Beschädigung die Anlagen leicht beeinträchtigt) sowie strenge Umwelt- und Lärmschutzvorschriften.
Anwendbare Materialien: Altbeton, Ziegel, Asphalt, Abbruchmaterial.
Unsere Lösung: Mobiles Impaktbrechgerät + Magnetscheider
Konfigurationshinweise: Impaktbrecher eignen sich hervorragend zum Zerkleinern von bewehrtem Beton. Der integrierte Magnetscheider extrahiert automatisch Stahlbewehrungen, um Schäden am Förderband zu vermeiden. Durch die Kombination von Zuführung, Brechen, Sieben und Fördern in einer kompakten Einheit benötigt die Anlage nur eine minimale Grundfläche – und ist sofort nach Ankunft auf der Baustelle einsatzbereit.
2. Hartgesteinbergbau und Steinbruchbetrieb
Ihre Herausforderung: Hochabrasive und sehr harte Materialien, die zu schnellem Verschleiß der Brechwerkzeuge führen. Sie benötigen einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb mit hoher Durchsatzleistung.
Anwendbare Materialien: Granit, Basalt, Flusskies, Eisenerz, Golderz usw.
Unsere Lösung: Primärer mobiler Backenbrecher + Sekundärer mobiler Kegelbrecher + Mobile Siebanlage
Konfigurationshinweise: Die klassische Kombination “Backenbrecher + Kegelbrecher” ist für Hartgestein konzipiert. Der Backenbrecher sorgt für eine aggressive Primärzerkleinerung, während der Kegelbrecher die Schichtzerkleinerung nutzt, um den Verschleiß von Ersatzteilen deutlich zu reduzieren. Dadurch wird eine hohe Leistung bei minimalen Betriebs- und Wartungskosten garantiert.
3. Infrastrukturprojekte (Autobahnen, Eisenbahnen, Brücken)
Ihre Herausforderung: Der Brechplatz muss sich flexibel mit dem Fortschreiten des Projekts verschieben lassen. Hochwertige Infrastrukturprojekte erfordern erstklassige Gesteinskörnung (würfelförmig, mit minimalem Anteil an plattigen oder langgestreckten Partikeln).
Anwendbare Materialien: Gesteinskörnung für hochwertige Autobahnen, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnen und Beton für den Handel.
Unsere Lösung: Mobiler Backen-/Prallbrecher + mobiler VSI-Brecher (Sandherstellung & Kornformungsanlage)
Konfigurationshinweise: Die mobile VSI-Anlage (Vertical Shaft Impact) ist speziell für die Kornformung von Gesteinskörnung und die Herstellung künstlichen Sandes entwickelt. Sie folgt nahtlos dem Projektfortschritt, senkt die Transportkosten für Materialien drastisch und produziert hochwertige, würfelförmige Gesteinskörnung, die selbst die strengsten Infrastrukturstandards erfüllt.
4. Hochleistungs-Zerkleinerung von mittelweichem bis weichem Gestein
Ihre Herausforderung: Das Material ist mäßig weich, erfordert jedoch eine hohe Kapazität. Sie möchten den Zerkleinerungsprozess vereinfachen, die Anfangsinvestition senken und eine schnelle Amortisation erreichen.
Anwendbare Materialien: Kalkstein, Kohle, Gips, Dolomit usw.
Unsere Lösung: 4-in-1-Mobile-Hammerbrecher-Anlage ODER Mobiler Prallbrecher
Konfigurationshinweise: “Ein-Schritt-Zerkleinerung” realisieren: Es sind keine komplexen Primär- und Sekundärstufen erforderlich. Eine einzige Maschine integriert Beschickung, Primär- und Sekundärzerkleinerung sowie Siebung. Sie bietet hohe Kapazität, geringe Investitionskosten und einen optimierten Prozess – die kosteneffizienteste Lösung für Kalksteinprojekte.
5. Fernliegende Bergbaustandorte & unwegsames Gelände
Ihre Herausforderung: Der Standort befindet sich in großer Höhe oder in bergigem Gelände ohne befestigte Straßen. Es gibt kein industrielles Stromnetz, oder die Stromversorgung ist stark instabil.
Anwendbare Materialien: Verschiedene Erze, Geländeauffüllung, Pionierarbeiten.
Unsere Lösung: Mobil verfolgter Brecher + diesel-elektrisches Doppelantriebssystem
Konfigurationshinweise: Mit einem robusten, hydraulisch angetriebenen Laufwerk mit Raupenantrieb ausgestattet, bietet er außergewöhnliche Steig- und Geländefähigkeit – einfach per Fernbedienung steuerbar, ohne Zugfahrzeug. Der integrierte Hochleistungsdieselgenerator gewährleistet den Betrieb mit voller Leistung auch ohne Anschluss an das Stromnetz. Sobald Netzstrom verfügbar ist, erfolgt nahtlos der Wechsel in den elektrischen Betriebsmodus, um Energiekosten zu senken.
Vor-Ort-Brechen, schneller Einsatz.
Die Anlage montiert auf geschickte Weise den Schwingförderer, den Hauptbrecher und die klappbaren Förderbänder auf einem einzigen robusten Fahrwerk (mit Rädern oder Raupen). Dieses integrierte Design macht teure Betonfundamente vollständig überflüssig, minimiert die Aufbauzeit und ermöglicht einen raschen Wechsel zwischen verschiedenen Steinbrüchen und Recyclingstandorten.
Maximale Gesteinsproduktion, minimierter Verschleiß.
Ausgestattet mit einem hochwertigen Backen- oder Prallbrecher mit optimierter V-förmiger Brechkammer. Diese Tiefkammerkonstruktion gewährleistet einen großen Eingriffswinkel und ein hohes Reduktionsverhältnis, wodurch Hartgestein mühelos zerkleinert wird und die Lebensdauer der Verschleißauskleidungen (Backenplatten/Prallstäbe) deutlich verlängert wird.
Geringerer Kraftstoffverbrauch, höhere Gewinne.
Bietet flexible Antriebsmöglichkeiten, darunter hochdrehmomentstarke Dieselmotoren (Cummins/Weichai) sowie Anschluss an das öffentliche Stromnetz. Die Doppelantriebsfähigkeit garantiert einen unterbrechungsfreien Betrieb in netzfernen, abgelegenen Bergbauregionen und reduziert gleichzeitig die Energiekosten erheblich, sobald kommerzieller Strom verfügbar ist.
Ein-Knopf-Bedienung & Fernüberwachung.
Verfügt über ein modernes Touchscreen-SPS-Panel von Siemens/Schneider mit Fernsteuerfunktion. Bediener können bequem von sicherem Abstand aus die Austrittsöffnung (CSS) einstellen, den Hydraulikdruck überwachen und die Produktionsrate verfolgen – für maximale Effizienz und Sicherheit vor Ort.
Reduzieren Sie die tägliche Wartungszeit um 50%.
Ausgestattet mit einem automatisierten, zentralen Fettschmiersystem, das alle kritischen Lager und Drehpunkte abdeckt. Dadurch wird der tägliche Wartungsaufwand erheblich reduziert, ein vorzeitiger Verschleiß von Komponenten durch ausgelassene Schmierung verhindert und ein kontinuierlicher, hochintensiver Zerkleinerungsbetrieb gewährleistet.
Schneller Transport & hohe Lagerkapazität.
Integriert mit hochfesten Austragsbandanlagen mit hydraulischem Klappmechanismus für den einfachen Straßenverkehrstransport. Sobald die Anlage am Einsatzort angekommen ist, werden die verlängerten Förderbänder innerhalb weniger Minuten ausgefahren und bieten so eine große Lagerkapazität für Gesteinskörnung sowie eine Reduzierung des häufigen Einsatzes von Radladern.
Merkmale von Brechanlagen
Integriertes, portables Design
Vor-Ort-Brechen, schneller Einsatz.
Die Anlage montiert auf geschickte Weise den Schwingförderer, den Hauptbrecher und die klappbaren Förderbänder auf einem einzigen robusten Fahrwerk (mit Rädern oder Raupen). Dieses integrierte Design macht teure Betonfundamente vollständig überflüssig, minimiert die Aufbauzeit und ermöglicht einen raschen Wechsel zwischen verschiedenen Steinbrüchen und Recyclingstandorten.
Hochreduzierende Brechkammer
Maximale Gesteinsproduktion, minimierter Verschleiß.
Ausgestattet mit einem hochwertigen Backen- oder Prallbrecher mit optimierter V-förmiger Brechkammer. Diese Tiefkammerkonstruktion gewährleistet einen großen Eingriffswinkel und ein hohes Reduktionsverhältnis, wodurch Hartgestein mühelos zerkleinert wird und die Lebensdauer der Verschleißauskleidungen (Backenplatten/Prallstäbe) deutlich verlängert wird.
Doppelantriebssystem
Geringerer Kraftstoffverbrauch, höhere Gewinne.
Bietet flexible Antriebsmöglichkeiten, darunter hochdrehmomentstarke Dieselmotoren (Cummins/Weichai) sowie Anschluss an das öffentliche Stromnetz. Die Doppelantriebsfähigkeit garantiert einen unterbrechungsfreien Betrieb in netzfernen, abgelegenen Bergbauregionen und reduziert gleichzeitig die Energiekosten erheblich, sobald kommerzieller Strom verfügbar ist.
Intelligentes PLC-Steuerungssystem
Ein-Knopf-Bedienung & Fernüberwachung.
Verfügt über ein modernes Touchscreen-SPS-Panel von Siemens/Schneider mit Fernsteuerfunktion. Bediener können bequem von sicherem Abstand aus die Austrittsöffnung (CSS) einstellen, den Hydraulikdruck überwachen und die Produktionsrate verfolgen – für maximale Effizienz und Sicherheit vor Ort.
Zentralisiertes Schmierungssystem
Reduzieren Sie die tägliche Wartungszeit um 50%.
Ausgestattet mit einem automatisierten, zentralen Fettschmiersystem, das alle kritischen Lager und Drehpunkte abdeckt. Dadurch wird der tägliche Wartungsaufwand erheblich reduziert, ein vorzeitiger Verschleiß von Komponenten durch ausgelassene Schmierung verhindert und ein kontinuierlicher, hochintensiver Zerkleinerungsbetrieb gewährleistet.
Forcierte Luftkühlung
Schneller Transport & hohe Lagerkapazität.
Integriert mit hochfesten Austragsbandanlagen mit hydraulischem Klappmechanismus für den einfachen Straßenverkehrstransport. Sobald die Anlage am Einsatzort angekommen ist, werden die verlängerten Förderbänder innerhalb weniger Minuten ausgefahren und bieten so eine große Lagerkapazität für Gesteinskörnung sowie eine Reduzierung des häufigen Einsatzes von Radladern.
Dingjoin-Mobile Brechanlagen: Reale Kosten & ROI-Aufschlüsselung
Wir wissen, was sich auf Ihre Gewinn- und Verlustrechnung auswirkt: Investitionsaufwand (CAPEX), Betriebskosten pro Tonne (OPEX) und Amortisationsdauer. Hier finden Sie eine transparente Aufschlüsselung der erforderlichen Investition in eine mobile Dingjoin-Anlage sowie Angaben dazu, wie schnell Sie Ihre Investition amortisieren können.
Die Investition: Geschätzte Preisbereiche (CAPEX)
Hören Sie auf, den Preis zu erraten. Obwohl genaue Angebote von Ihrer spezifischen Konfiguration abhängen, finden Sie hier eine realistische Grundlage für Ihre Investition in Dingjoin-Geräte. Wir bieten Leistung der Spitzenklasse zu einem Bruchteil der Kosten premiumeuropäischer Marken.
Einstiegsmodell (kleine bis mittlere radbetriebene Anlagen):
- Kapazität: 50 – 150 t/h
- Üblicher Bereich: $80.000 – $150.000
- Am besten geeignet für: Start-up-Unternehmen im Bauwesen, städtische Recyclinganlagen für Bauschutt und Abbruchmaterial (C&D) sowie kleine Steinbrüche.
Mittlere bis hohe Kapazität (Standard-Anlagen mit Raupen- oder Radfahrwerk):
- Kapazität: 150 – 300 t/h
- Üblicher Bereich: $150.000 – $350.000
- Am besten geeignet für: Straßenbau, mittelgroße Hartgesteinsbergwerke und kommerzielle Gesteinskörnungsherstellung.
Hochleistungs-Mehrstufen-Systeme (komplette raupengetriebene Anlagenzüge):
- Kapazität: 300 – 500+ t/h (z. B. Kombination aus Brecher mit Backenwalze + Kegelbrecher + Sieb)
- Üblicher Bereich: $400,000+
- Am besten geeignet für: Großmaßstäbliche Bergbaubetriebe und Megaprojekte im Infrastrukturbau, die einen 24/7-Dauerbetrieb erfordern.
(Hinweis: Die Preise variieren je nach Generatorhersteller, Brechertyp sowie optionalen Zusatzausstattungen wie Staubunterdrückungssystemen oder Metallabscheidungssystemen.)
Die ROI-Mathematik: Wo Dingjoin Ihnen tatsächlich Geld spart
Der ursprüngliche Kaufpreis ist nur die halbe Geschichte. Der wahre ROI einer mobilen Dingjoin-Anlage ergibt sich aus der drastischen Senkung Ihrer versteckten Betriebskosten (OPEX). Rechnen wir nach:
A. Keine Kosten für Bauingenieurleistungen und Aufbau
- Stationäre Anlage: Erfordert Betonfundamente, Stahlkonstruktionen und 30–45 Tage Installation. (Kosten: $20.000 – $50.000+).
- Mobile Dingjoin-Anlage: $0 Fundamentkosten. Ankunft auf einem Tieflader, hydraulische Entfaltung und Start des Zerkleinerns innerhalb von 24 Stunden.
B. Einsparung von Transportkosten (der größte Game-Changer)
- Das Szenario: Transport von Rohgestein von der gesprengten Abbaustelle zu einer stationären Anlage zwei Meilen entfernt.
- Die Kosten: Bei durchschnittlichen Kurzstrecken-Transportkosten von
1,50/Tonne, einer 2.000−Tonnen/Tag−Operation verschwendet ∗∗
000 täglich** allein für den Gesteinstransport. - Die Dingjoin-Lösung: Fahren Sie den Raupenbrecher direkt zur Abbaustelle. Damit entfällt der Transport von Rohmaterial vollständig. Einsparung: Über $80.000/Monat.
C. Geringere Kosten pro Tonne (CPT)
Dank unseres Dual-Power-Systems (Diesel/Elektrizität) können Sie bei Verfügbarkeit direkt ans lokale Stromnetz anschließen. Das Zerkleinern mit Netzstrom ist in der Regel 40%–60% günstiger als der ausschließliche Betrieb mit Dieselkraftstoff – was Ihre Kosten pro Tonne auf ein Minimum senkt.
Eine realistische ROI-Berechnung (Beispiel)
Betrachten wir ein typisches 200-TPH-Kalkstein-Zerkleinerungsprojekt mit einem mobilen Dingjoin-Impaktbrecher:
- Tägliche Produktion: 200 TPH × 10 Stunden = 2.000 Tonnen/Tag.
- Marktwert der Gesteinskörnungen: $8,00/Tonne (je nach Region unterschiedlich).
- Bruttotagesumsatz: $16,000.
- Geschätzte OPEX (Personal, Kraftstoff/Strom, Verschleißteile, Wartung): ~$1,50 – $2,00/Tonne.
- Nettotagesgewinn: ~$12,000.
- Amortisationsdauer: Selbst unter Einbeziehung von Ausfallzeiten und Marktschwankungen amortisieren die meisten Dingjoin-Kunden ihre gesamten Investitionskosten (CAPEX) innerhalb von 6 bis 10 Monaten. Danach erwirtschaften Sie reinen Gewinn.
Maßgeschneiderte Lösungen für jede Branche
⛰️ Für Steinbruchbetreiber & Gesteinskörnungslieferanten
Erzeugen Sie hochwertige, kubische Gesteinskörnungen, die strenge Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllen. Konzipiert für Steinbruchbetreiber, die sich auf eine Maximierung der täglichen Produktionsleistung und Rentabilität konzentrieren. Unsere robusten Brechanlagen (stationär oder mobil) senken Ihre Kosten pro Tonne und gewährleisten eine kontinuierliche Betriebszeit – selbst bei der Aufbereitung extrem abrasiver Gesteine wie Granit und Basalt.
♻️ Für Abbruch- und Recyclingunternehmen
Verwandeln Sie städtische Abbruchabfälle, Ziegel und Beton in eine profitable neue Einnahmequelle. Unsere mobilen Brecher – ausgestattet mit leistungsstarken Magnetscheidern zur Stahleinlagegewinnung – ermöglichen es Abbruchunternehmen, direkt vor Ort zu brechen. Eliminieren Sie überteuerte Deponiegebühren und hohe Transportkosten, während Sie 100%-recycelte Gesteinskörnungen verkaufen.
⛏️ Für Bergwerksbetreiber und Projektinvestoren
Technisch optimiert für die extremen Anforderungen des Gold-, Eisen- und Kupfererzabbaus. Ausfallzeiten von Geräten sind für Bergwerksinvestoren keine Option. Unsere Brecher verfügen über extrem große Eingangswinkel und ultradicke Verschleißauskleidungen, um die härtesten Erze rund um die Uhr zu zerkleinern, die Mineralfreisetzung zu beschleunigen und eine schnellere Rendite Ihrer kapitalintensiven Investition sicherzustellen.
🚧 Für Tiefbau- und Erdarbeitsunternehmen
Die ultimative netzunabhängige Lösung für abgelegene Straßen-, Brücken- und Tiefbauprojekte. Hören Sie auf, überhöhte Preise für die Lieferung von Fremdmaterial zu zahlen. Tiefbauunternehmen können unsere mobilen Anlagen direkt auf der Baustelle einsetzen, um ausgehobene Gesteine sofort in Unterbau-Materialien zu zerkleinern – wodurch Projektpläne beschleunigt und Angebotsmargen deutlich verbessert werden.
🧱 Für Betonfertigteile und Betonversorgung
Perfekt für Fertigteilwerke oder für den Einstieg in ein Mikrodosiergeschäft. Im Gegensatz zu stationären Anlagen, die hohe Einrichtungskosten und Grundstücke erfordern, bietet unsere mobile Einheit Präzisionswägen für spezielle Rezepturen (Trocken- oder Nassmischung). Damit können Sie hochwertige Betonblöcke, Rohre oder Barrieren auf Abruf herstellen und Ihr Produktionsvolumen ohne großen Kapitalaufwand skalieren.
Warum sich mobile Brechanlagen von Dingjoin vom Wettbewerb abheben
Wir bauen nicht nur Maschinen – wir entwickeln profitables Gesteinsgranulat-Lösungen. Während andere bei der Stahlqualität Kompromisse eingehen, um Preise zu senken, konzentriert sich Dingjoin auf das, was wirklich für Ihren Gewinn entscheidend ist: Maximale Betriebszeit und geringste Kosten pro Tonne.
1. Panzerartiger Verschleißschutz
Wir verwenden hochwertigen Hochmanganstahl für Breitzangenplatten, Schlagstangen und Kegelmäntel. Unsere Verschleißteile halten bis zu 30% länger als Standardalternativen am Markt und reduzieren dadurch deutlich die Austauschhäufigkeit sowie die Wartungskosten.
2. Bis zu 25% niedrigere Betriebskosten
Optimierte Hydrauliksysteme und intelligente Dual-Power-Antriebe (Diesel/Elektrisch) gewährleisten maximale Brechkraft bei minimalem Energieverbrauch. Brechen Sie mehr Tonnen pro Liter Diesel als mit veralteter Technik.
3. Zuverlässigkeit ohne Ausfallzeiten
Im Bergbau- und Gesteinskörnungsgeschäft kosten Ausfallzeiten Gewinne. Dingjoin-Anlagen verfügen über zentrale Schmierung und intelligente SPS-Überwachung, um Störungen bereits im Vorfeld zu verhindern – Ihr Betrieb läuft rund um die Uhr.
4. Schnelle globale Ersatzteile und Support
Wenn Sie einen Dingjoin kaufen, bleiben Sie niemals im Ungewissen. Wir führen ein umfangreiches Lager an kritischen Ersatzteilen, das für den sofortigen weltweiten Versand bereitsteht, und unterstützen Sie zudem mit fachkundigem technischem Online-Support, um Ihr Projekt stets auf Kurs zu halten.
Wie können mobile Brechanlagen mit anderen Bergbaumaschinen zusammenarbeiten?
Eine Brechanlage ist das Verarbeitungszentrum jeder Bergbau- oder Schotterbetriebsanlage – doch sie arbeitet niemals isoliert. Um maximale Produktivität zu erreichen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken, muss sich eine Brechanlage nahtlos mit verschiedenen anderen Bergbaugeräten integrieren. Gemeinsam bilden sie eine hochgradig effiziente, kontinuierliche Produktionskette.
So arbeiten Brechanlagen mit anderen wichtigen Bergbaumaschinen zusammen:
Bagger und Transportfahrzeuge: Die vorgelagerten Beschicker
Der gesamte Prozess beginnt an der Abbaustelle. Bagger laden gesprengte Roherze in schwerlastfähige Transportfahrzeuge, die die Materialien zur Auffangtrichter der Brechanlage befördern. Für eine optimale Synchronisation müssen Nutzlastkapazität und Einsatzhäufigkeit der Fahrzeuge auf die stündliche Durchsatzleistung des Brechers abgestimmt sein. Bei mobilen Brechanlagen, können Bagger oder Radlader die Materialien direkt in den Brecher einbringen und somit den Einsatz von Transportfahrzeugen vollständig entfallen lassen.
Vibrationsbeschicker: Regelung des Materialflusses
Zwischen Auffangtrichter und Brecher angeordnet, spielen Vibrationsbeschicker eine entscheidende Rolle bei der Maschinensynchronisation. Sie verhindern, dass der Brecher verstopft oder im Leerlauf läuft, indem sie Rohsteine gleichmäßig und kontinuierlich in die Brechkammer einbringen. Hochentwickelte Beschicker können ihre Vibrationsfrequenz automatisch anhand der aktuellen Last des Brechers in Echtzeit anpassen, wodurch die Brechanlage stets mit maximaler Effizienz arbeitet.
Siebanlagen: Die idealen Partner
Brechen und Sieben gehen stets Hand in Hand. Nach dem Primär- oder Sekundärbrechen wird das Material zu einem Vibrations-Sieb geleitet. Das Sieb sortiert die gebrochenen Steine nach Größe: korrekt dimensionierte Produkte gelangen zur Fertiglagerstätte, während zu große Materialien zurück zum Brecher geführt werden. Diese Zusammenarbeit bildet ein geschlossenes Brechkreislaufsystem, das eine strenge Kontrolle der Produktgröße und keine Materialverschwendung gewährleistet.
Bandförderer: Das Kreislaufsystem
Ist der Brecher das Herz, so sind die Bandförderer die Venen des Bergbaustandorts. Sie verbinden Brecher, Siebe, Waschanlagen und Lagerstätten. Moderne Förderer sind mit der Brechanlage synchronisiert; stoppt oder überlastet der Brecher, so halten die vorgelagerten Förderer automatisch an, um Materialverschüttungen zu vermeiden – ein Beispiel für ein hohes Maß an mechanischer Koordination.
Mahlanlagen: Nachgeschaltete Aufbereitung
Im Metallbergbau (z. B. Gold, Kupfer oder Eisenerz) stellen Brechanlagen die Vorstufe dar. Gemäß dem Grundsatz “mehr Brechen, weniger Mahlen” reduzieren Brecher das Erz auf eine bestimmte Feinkorngröße, bevor es zu Kugelmühlen oder Vertikal-Rollermühlen weitergeleitet wird. Dieser synergetische Arbeitsablauf senkt den Energieverbrauch des nachgeschalteten Mahlprozesses erheblich.
Intelligente Automatisierungssysteme: Das Gehirn des Betriebs
Heutzutage sind Brechanlagen und andere Maschinen in zentralisierte intelligente Steuerungssysteme oder IoT-Systeme (Internet der Dinge) integriert. Sensoren überwachen Öltemperatur, Vibration und Motordrehmomente aller Anlagen. Dadurch ist ein sequenzieller Ein-Knopf-Start/Stop der gesamten Produktionslinie möglich, und die Maschinen können miteinander “kommunizieren”, um Verarbeitungsgeschwindigkeiten automatisch anzupassen und Engpässe zu vermeiden.
Globale Beispiele für mobile Brechanlagen
Eine globale Präsenz, die auf nachgewiesenen Ergebnissen beruht. Die Brechanlagen von Dingjoin haben unzählige Betreiber von Aggregatwerken und Bergbauunternehmen auf allen Kontinenten unterstützt. Jedes Projekt steht für unser Engagement für maßgeschneiderte Lösungen, robuste Maschinen und nahtlosen Service. Tauchen Sie ein in unsere globalen Erfolgsgeschichten, um zu sehen, wie Dingjoin-Brechanlagen weltweit die Produktivität steigern.
Gebaut, um zu leisten. Nachgewiesen, um Gewinn zu bringen.
Glauben Sie uns nicht einfach aufs Wort. Sehen Sie selbst, wie Dingjoin Brechanlagen messbare Ergebnisse für Standortbetreiber weltweit liefern:
- 30 % geringere Wartungskosten: Hochbelastbare Gussteile und optimierte Kinematik bedeuten weniger Verschleiß im Vergleich zum Branchendurchschnitt.
- Bis zu 25 % Energieeinsparung: Unsere fortschrittliche Motoranpassung sowie Systeme mit dem Prinzip “mehr Brechen, weniger Mahlen” senken Ihre monatlichen Stromkosten drastisch.
- 100 % spezifikationskonforme Aggregate: Präzise Kammerkonstruktionen gewährleisten perfekte kubische Formen – so können Sie Ihre Endprodukte zu Premium-Marktpreisen verkaufen.
Warum sich führende Steinbrüche und Bergwerke für Dingjoin entscheiden
Sie kaufen direkt vom Hersteller. Bei Dingjoin, kontrollieren wir die Qualität vom Rohstahl bis zur letzten Farbschicht.
- Direktpreise ab Werk: Streichen Sie den Zwischenhändler aus der Kette. Erhalten Sie hochwertige Brechtechnologie nach europäischem Standard zu äußerst wettbewerbsfähigen Hersteller-Direktpreisen.
- Hochbelastbare Fertigung: Wir machen keine Abstriche. Unsere Brecher verfügen über dickere Stahlplatten, größere Lager und geschmiedete Hauptwellen, um auch die härtesten Brechumgebungen zu bewältigen.
- Team für individuelle Konstruktion: Sie kaufen kein Standardprodukt. Unser internes F&E-Team erstellt vollständige 3D-Fließbilder und statische Baupläne, die speziell auf Ihren Standort zugeschnitten sind.
Dingjoin-Serviceversprechen
Im Zerkleinerungsgeschäft ist Ausfallzeit Ihr größter Feind. Deshalb verkauft Dingjoin Ihnen nicht einfach nur eine Anlage und zieht sich danach zurück. Wir sind Ihr langfristiger operativer Partner.
- Schnelle Ersatzteillieferung: Wir lagern Tausende verschleißintensiver Teile (Backenplatten, Schlagstangen, Mantel) bereit für den sofortigen weltweiten Versand. Warten Sie niemals wochenlang auf ein Ersatzteil.
- Montage und Schulung vor Ort: Unsere erfahrenen Ingenieure reisen zu Ihrem Standort, um die Montage zu begleiten, die Anlagen in Betrieb zu nehmen und Ihre lokalen Bediener so zu schulen, dass von Tag eins an maximale Effizienz gewährleistet ist.
- Technischer Support rund um die Uhr: Haben Sie plötzlich ein Problem? Unser globales technisches Team ist nur einen Anruf oder eine WhatsApp-Nachricht entfernt und bietet schnelle Fehlerbehebung, um Sie wieder schnell in Betrieb zu nehmen.
Ihre Reise zum gewinnbringenden Zerkleinern in 4 einfachen Schritten
Wir machen den Ausbau oder den Aufbau Ihrer Zerkleinerungsanlage völlig stressfrei:
- Beratung & Analyse: Senden Sie uns Ihr Ausgangsmaterial, die maximale Zuführgröße und die gewünschte Leistung. Wir bewerten dies kostenlos.
- Individuelle Konstruktion & Angebot: Innerhalb von 48 Stunden erhalten Sie ein detailliertes 3D-Layout, eine Ausrüstungsliste sowie ein transparentes Angebot.
- Fertigung & Prüfung: Wir fertigen Ihre Maschinen unter strenger Qualitätskontrolle und führen vor der Auslieferung umfangreiche Tests durch.
- Lieferung & Inbetriebnahme: Wir liefern weltweit aus, und unsere Ingenieure reisen vor Ort an, um Ihre Anlage aufzubauen, zu testen und Ihnen als betriebsbereite Anlage zu übergeben.
