Zweischäftige Metallschredder nach Kundenspezifikation
“Zerkleinern Sie härter, verschwenden Sie weniger – Schredderleistung von 22 kW bis 264 kW.“
Konzipiert für Altstahl, Aluminium, Kupferdraht, Elektroaltgeräte, Ölfilter, Fässer und Karosserien aus dem Fahrzeug-End-of-Life-Prozess.
- Modellreihe: 7 Größen, SSJ-600 bis SSJ-2000, maßgeschneidert für Ihre Durchsatzleistung
- Schneidscheiben: Hochwertiger legierter Stahl / M6V, 52–55 HRC, schweiß- und auftragsschweißbar
- Antrieb & Steuerung: Zwei Motoren mit reinem Kupfer + Doppelgetriebe, sanftes Anfahren mit automatischer Stromüberlastungsumkehr
Dingjoin-Schredder- und Brecher-Maschine zum Verkauf
Hochdrehmoment-Stellenschredder mit zwei Wellen, konstruiert für Recyclinganlagen mit Kleinserien und zur Reduzierung leichter Materialstärken.
SSJ-600-Metallschredder
Durchmesser der Schneidscheiben:
Ø220 mm × 30 Scheiben, legierter Stahl mit 53–55 HRC
Antriebsleistung:
11 kW × 2 Motoren mit reinem Kupfer, 8–15 U/min
Anwendungen:
Dünne Blechabfälle, Aluminiumdosen, kleine Elektroaltgeräte, Kunststoff-Metall-Verbundstoffe, leichte Verpackungsmetalle, Kabelschrott.
Kompakter, aber leistungsstarker Schredder für Werkstätten, die zuverlässige Durchsatzleistung bei mittlerer Blechstärke benötigen.
SSJ-800-Metallschredder
Durchmesser der Schneidscheiben:
Ø260 mm × 20 Scheiben, legierter Stahl mit 53–55 HRC
Antriebsleistung:
18,5 kW × 2 Motoren mit reinem Kupfer, 8–15 U/min
Anwendungen:
Blechschrott, kleine Ölfässer, Aluminiumprofile, leichte Konstruktionsabfälle, gemischte Metallverpackungen.
Hochleistungs-Schredder mit Edelstahlmantel, entwickelt für härteren, dichteren Schrott und längere Betriebszeiten.
SSJ-1000-Hochleistungs-Metallschredder
Durchmesser der Schneidscheiben:
Ø400 mm × 25 Scheiben, legierter Stahl mit 53–55 HRC
Antriebsleistung:
37 kW × 2 Motoren mit reinem Kupfer, 8–15 U/min
Anwendungen:
Mittelschwerer Konstruktionsstahl, dickwandigere Fässer, gegossenes Aluminium, Motorgehäuse, leichte Bewehrungsbündel.
Großrahmen-Zweischachtschredder für kontinuierliche, hochvolumige Verarbeitung von mittelschwerem bis schwerem Schrott.
SSJ-1200-Metallschredder
Durchmesser der Schneidscheiben:
Ø400 mm × 20 Scheiben, Ø60 mm dick, legierter Stahl mit 53–55 HRC
Antriebsleistung:
45 kW × 2 Motoren mit reinem Kupfer, 8–15 U/min
Anwendungen:
Stahlkonstruktionsteile, Automobilteile, dickwandige Rohre, Stahlfässer, gebündelte Metallverpackungen.
Industrieller Schredder mit verstärkter achtkantiger Welle für anspruchsvolle, hochdichte Metallströme.
SSJ-1400-Metallschredder
Durchmesser der Schneidscheiben:
Ø500 mm × 23 Scheiben, Ø60 mm dick, legierter Stahl mit 52–55 HRC (hakenförmige dreieckige Zähne)
Antriebsleistung:
55 kW × 2 Motoren mit reinem Kupfer, 8–16 U/min
Anwendungen:
Schwere Bauteile, verschrottete Autokarosserien, Profilstahl, Betonstahl, dichte Metallblöcke, gemischter Industrie-Schrott.
Schwere Schredderplattform mit kontinuierlichem Drehmoment für Schrott mit großem Querschnitt und hoher Härte.
SSJ-1600 Metallschredder
Durchmesser der Schneidscheiben:
Ø530 mm × 20 Scheiben, Ø80 mm dick, legierter Stahl 52–55 HRC (hakenförmige dreieckige Zähne)
Antriebsleistung:
75 kW × 2 Reinkupfermotoren (415 V / 50 Hz), 8–15 U/min
Anwendungen:
Große verschrottete Automobilkarosserien, schwerer Konstruktionsstahl, dickwandiger Profilstahl, gebündelter Betonstahl, dichte komprimierte Metallblöcke.
Flaggschiff-Hochleistungsschredder mit Planetengetriebe, konzipiert für die schwersten kontinuierlichen Recyclingprozesse.
SSJ-2000 Metallschredder
Durchmesser der Schneidscheiben:
Ø600 mm × 20 Scheiben, Ø100 mm dick, M6V-Stahl 52–55 HRC (hakenförmige dreieckige Zähne)
Antriebsleistung:
132 kW × 2 Reinkupfermotoren, Planetengetriebe, 10–15 U/min
Anwendungen:
Komplette Fahrzeugkarosserien am Ende ihrer Lebensdauer, schwerer Konstruktionsstahl, große Trommeln und Tanks, dickwandiger Platten-Schrott, hochdichte ballierter Metallschrott.
Dingjoin-Shredder-Produktionslinien-Lösungen
Verschleißfeste Messer, die Jahr für Jahr zuverlässig schneiden.
Das Herz jeder Maschine bildet ein Stapel hochwertiger Schneidscheiben aus legiertem Stahl (M6V bei der SSJ-2000), gehärtet auf 52–55 HRC und mit Durchmessern von Ø220 mm bis zu Ø600 mm – je nach Modell. Hakenförmige dreieckige Außenzähne greifen dichtes Schrottmaterial an und ziehen es stattdessen nach innen, statt es abzustoßen; während die sechseckige oder achteckige Innenbohrung jede Scheibe fest mit der Welle verankert. Sobald sich Verschleiß bemerkbar macht, werden die Scheiben vor Ort durch Aufschweißen (Hardfacing) und Drahterodieren wiederaufgearbeitet – so stellen Sie die volle Schneidleistung zu einem Bruchteil der Ersatzkosten wieder her.
Zwei Kupfermotoren und zwei Getriebe für unermüdliche Zerkleinerungskraft.
Jeder Shredder wird von zwei Vollkupfer-Motoren nach nationaler Norm angetrieben, die jeweils mit einem Getriebe gekoppelt sind und ein ausgewogenes Drehmoment auf beide Wellen bei einer langsamen, kraftvollen Drehzahl von 8–16 U/min übertragen. Die Leistung skaliert mit Ihrer Arbeitslast – von 11 kW × 2 bei der SSJ-600 bis hin zu 132 kW × 2 mit Planetengetriebe bei der SSJ-2000. Das Konzept mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment zerkleinert dickes, verfilztes und unregelmäßiges Metall mühelos, ohne auszusetzen, und hält Lärm- sowie Wärmeentwicklung deutlich niedriger als Hochgeschwindigkeitsbrecher.
Ein tragfähiges Gestell, das gezielt gegen Verdrillung und Durchbiegung konstruiert wurde.
Die Hauptwelle ist aus 45#-Stahl gefertigt, der vergütet wurde, und weist ein sechseckiges oder achteckiges Profil mit Durchmessern von 110 mm bis 300 mm – je nach Modell – auf. Diese facettierte Geometrie überträgt enormes Drehmoment, ohne dass die Scheiben verrutschen, und widersteht den Biege- und Verdrehkräften, die Maschinen mit runder Welle zerstören. In Kombination mit schwerlastfähigen selbstausrichtenden Rollenlagern (Harbin / Wafangdian) bleibt der Antriebsstrang auch bei kontinuierlicher Hochbelastung exakt ausgerichtet.
Soft-Start mit nur einem Tastendruck und automatischer Überlast-Rückwärtsdrehung.
Jede Einheit wird mit einem intelligenten Schaltschrank geliefert, der über einen Ein-Knopf-Abbremsvorgang (weiches Anfahren) verfügt, wodurch Motoren und Netz vor Einschaltstromspitzen geschützt werden. Wenn ein hartnäckiges oder zu großes Objekt die Schneidwerke blockiert, erkennt das System die Stromüberlastung und dreht die Wellen automatisch um, um die Blockierung zu beseitigen – ohne manuellen Eingriff, ohne Ausfallzeiten und mit deutlich geringerem Risiko für Beschädigungen an Messern oder Motor.
Geteiltes Rahmenkonzept, das für Ihren Standort versandt, installiert und skaliert wird.
Der Gehäusekörper besteht aus geschweißten Q235-Platten (bei der SSJ-1000 aus Edelstahl) auf einem massiven quadratischen Rohrrahmen und weist eine geteilte Rahmenstruktur für einfache Transport-, Montage- und Wartungsmöglichkeiten auf. Die Gesamtabmessungen können so reduziert werden, dass sie in Standard-Seecontainer passen, oder individuell an Ihre Anlagenlayout-Anforderungen angepasst werden. Mit sieben Modellen von der SSJ-600 bis zur SSJ-2000 erhalten Sie eine Maschine, die exakt auf Ihr Material und Ihre Durchsatzleistung abgestimmt ist – weder überdimensioniert noch unterdimensioniert.
Dingjoin-Shredder-Produktionslinien-Lösungen
Legierter Schneidsystem
Verschleißfeste Messer, die Jahr für Jahr zuverlässig schneiden.
Das Herz jeder Maschine bildet ein Stapel hochwertiger Schneidscheiben aus legiertem Stahl (M6V bei der SSJ-2000), gehärtet auf 52–55 HRC und mit Durchmessern von Ø220 mm bis zu Ø600 mm – je nach Modell. Hakenförmige dreieckige Außenzähne greifen dichtes Schrottmaterial an und ziehen es stattdessen nach innen, statt es abzustoßen; während die sechseckige oder achteckige Innenbohrung jede Scheibe fest mit der Welle verankert. Sobald sich Verschleiß bemerkbar macht, werden die Scheiben vor Ort durch Aufschweißen (Hardfacing) und Drahterodieren wiederaufgearbeitet – so stellen Sie die volle Schneidleistung zu einem Bruchteil der Ersatzkosten wieder her.
Zweimotoriger Drehmomentantrieb
Zwei Kupfermotoren und zwei Getriebe für unermüdliche Zerkleinerungskraft.
Jeder Shredder wird von zwei Vollkupfer-Motoren nach nationaler Norm angetrieben, die jeweils mit einem Getriebe gekoppelt sind und ein ausgewogenes Drehmoment auf beide Wellen bei einer langsamen, kraftvollen Drehzahl von 8–16 U/min übertragen. Die Leistung skaliert mit Ihrer Arbeitslast – von 11 kW × 2 bei der SSJ-600 bis hin zu 132 kW × 2 mit Planetengetriebe bei der SSJ-2000. Das Konzept mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment zerkleinert dickes, verfilztes und unregelmäßiges Metall mühelos, ohne auszusetzen, und hält Lärm- sowie Wärmeentwicklung deutlich niedriger als Hochgeschwindigkeitsbrecher.
Sechseckige / achteckige Hauptwelle
Ein tragfähiges Gestell, das gezielt gegen Verdrillung und Durchbiegung konstruiert wurde.
Die Hauptwelle ist aus 45#-Stahl gefertigt, der vergütet wurde, und weist ein sechseckiges oder achteckiges Profil mit Durchmessern von 110 mm bis 300 mm – je nach Modell – auf. Diese facettierte Geometrie überträgt enormes Drehmoment, ohne dass die Scheiben verrutschen, und widersteht den Biege- und Verdrehkräften, die Maschinen mit runder Welle zerstören. In Kombination mit schwerlastfähigen selbstausrichtenden Rollenlagern (Harbin / Wafangdian) bleibt der Antriebsstrang auch bei kontinuierlicher Hochbelastung exakt ausgerichtet.
Intelligente Überlaststeuerung
Soft-Start mit nur einem Tastendruck und automatischer Überlast-Rückwärtsdrehung.
Jede Einheit wird mit einem intelligenten Schaltschrank geliefert, der über einen Ein-Knopf-Abbremsvorgang (weiches Anfahren) verfügt, wodurch Motoren und Netz vor Einschaltstromspitzen geschützt werden. Wenn ein hartnäckiges oder zu großes Objekt die Schneidwerke blockiert, erkennt das System die Stromüberlastung und dreht die Wellen automatisch um, um die Blockierung zu beseitigen – ohne manuellen Eingriff, ohne Ausfallzeiten und mit deutlich geringerem Risiko für Beschädigungen an Messern oder Motor.
Modulare Bauweise & kundenspezifische Dimensionierung
Geteiltes Rahmenkonzept, das für Ihren Standort versandt, installiert und skaliert wird.
Der Gehäusekörper besteht aus geschweißten Q235-Platten (bei der SSJ-1000 aus Edelstahl) auf einem massiven quadratischen Rohrrahmen und weist eine geteilte Rahmenstruktur für einfache Transport-, Montage- und Wartungsmöglichkeiten auf. Die Gesamtabmessungen können so reduziert werden, dass sie in Standard-Seecontainer passen, oder individuell an Ihre Anlagenlayout-Anforderungen angepasst werden. Mit sieben Modellen von der SSJ-600 bis zur SSJ-2000 erhalten Sie eine Maschine, die exakt auf Ihr Material und Ihre Durchsatzleistung abgestimmt ist – weder überdimensioniert noch unterdimensioniert.
Was unsere Metallschredder verarbeiten
Alt-Fahrzeugkarosserien (ELVs)
Komplette Alt-PKW- und Leicht-LKW-Karosserien, Türen und Karosseriebleche. Sie werden mittels Bagger oder Greifer zugeführt und in einem einzigen Durchlauf in dichte, gleichmäßige Fragmente zerrissen – ohne vorgängiges Brennschneiden, ohne Einsatz eines Arbeitsteams. Am besten verarbeitet durch unsere Großrahmenmodelle (SSJ-1400 / 1600 / 2000).
Altstahl & Baustahlprofile
Baustahl, Profilabschnitte, Bewehrungsstahlbündel, dickes Blech und bearbeitete Teile. Die langsam laufenden, hochdrehmomentstarken Doppelwellen (8–16 U/min) scheren dichten Eisenwerkstoff-Altmetallbestand ohne Stillstand und verwandeln sperrigen Stahl in walzgerechte, hochdichte Aufgabematerialien.
Nichteisenmetalle & Gusseisen (von kleinen Teilen bis zu Gehäusen)
Aluminiumprofile, gegossene Gehäuse, Kühlkörper, Motorgehäuse und kupferhaltiger Schrott. Sauberes Scheren ohne Verwischen erzeugt eine einheitliche Größe für eine einfachere nachgeschaltete Trennung und einen höheren Rückgewinnungswert – ideal für unsere SSJ-800/1000/1200-Baureihe.
Fässer, Dosen und gemischte Metallverpackungen
Stahlfässer, Farb- und Öldosen, Ölfilter und ballierte Metallverpackungen. Die verschleißfesten Legierungsscheiben verarbeiten dünnwandiges und beschichtetes Metall ohne Verstopfung; abgenutzte Zähne werden vor Ort durch Auftragschweißen und Drahterodieren wieder aufgebaut, um die Betriebskosten niedrig zu halten.
Technische Daten von Metallschreddern
| Artikel | Parameter | Technische Daten |
| Modell | Modell-Nr. | SSJ-600 |
| Hauptgehäuse | Gehäusestruktur | Geteiltes Design für einfache Demontage und Montage, hergestellt aus geschweißten Q235-Stahlplatten |
| Gehäusestruktur | Gesamtabmessungen (mm) | 2500×1100×1600 L×B×H, kann entsprechend der Containergröße ausgelegt oder nach Kundenwunsch individuell angepasst werden |
| Drehzahl (min⁻¹) | 8–15 min⁻¹ | |
| Installierte Leistung (kW) | 11 kW × 2 Stück | |
| Motortyp | Vollkupfer-Motor nach IEC-Norm | |
| Getriebetyp | Hochbelastbares ZQ400-Getriebe × 2 Stück | |
| Getriebeübersetzung | 40.17–48.57 | |
| Maschinenrahmen | Geschweißt aus 100×100 mm quadratischen Rohren | |
| Schneidscheibe | Anzahl (Stück) | 30 |
| Härtebereich | 53–55 HRC | |
| Scheibendurchmesser | 220 mm | |
| Scheibendicke | 20 mm (anpassbar) | |
| Schneidwerkzeug | Schneidwerkzeug-Typ & -Material | Sechskant-Bohrung, hochwertiger legierter Stahl |
| Spätere Reparaturmethode | Auftragsschweißen & Drahterodieren | |
| Welle | Wellentyp | Sechskantwelle |
| Wellenmaterial | 45# vergüteter Stahl | |
| Wellendurchmesser (mm) | 110 mm | |
| Wellenlänge (mm) | 930 mm | |
| Abstandshalter | Material | 45# vergüteter Stahl |
| Anzahl (Stück) | 30 | |
| Lager | Modell & Hersteller | Harbin-Kugelrollenlager |
| Verbindung | Verbindung mit der Hauptmaschine | Kupplungsverbindung zwischen Reduzierwelle und Hauptwelle |
| Steuerungsschrank | Intelligente Funktion | Ein-Tasten-Soft-Start mit automatischem Spannungsabfall |
| Schutz | Automatische Umpolung bei Stromüberlastung |
| Artikel | Parameter | Technische Daten |
| Modell | Modell-Nr. | SSJ-800 |
| Hauptgehäuse | Gehäusestruktur | Geteiltes Design für einfache Demontage und Montage, hergestellt aus geschweißten Q235-Stahlplatten |
| Gehäusestruktur | Gesamtabmessungen (mm) | 3000×1400×1800 L×B×H, kann entsprechend der Containergröße oder nach Kundenwunsch angepasst werden |
| Drehzahl (min⁻¹) | 8–15 min⁻¹ | |
| Installierte Leistung (kW) | 18,5 kW × 2 Stück | |
| Motortyp | Vollkupfer-Motor nach IEC-Norm | |
| Getriebetyp | Hochleistungs-Reduziergetriebe ZQ500 × 2 Stück | |
| Getriebeübersetzung | 40.17–48.57 | |
| Maschinenrahmen | Geschweißt aus 100×100 mm quadratischen Rohren | |
| Schneidscheibe | Anzahl (Stück) | 20 |
| Härtebereich | 53–55 HRC | |
| Scheibendurchmesser | 260 mm | |
| Scheibendicke | 40 mm (anpassbar) | |
| Schneidwerkzeug | Schneidwerkzeug-Typ & -Material | Sechskant-Bohrung, hochwertiger legierter Stahl |
| Zähneanzahl | Nach Kundenanforderungen anpassbar | |
| Spätere Reparaturmethode | Auftragsschweißen & Drahterodieren | |
| Welle | Wellentyp | Sechskantwelle |
| Wellenmaterial | 45# vergüteter Stahl | |
| Wellendurchmesser (mm) | 140 mm | |
| Wellenlänge (mm) | 1200 mm | |
| Abstandshalter | Material | 45# vergüteter Stahl |
| Anzahl (Stück) | 20 | |
| Lager | Modell & Hersteller | Harbin-Kugelrollenlager |
| Verbindung | Verbindung mit der Hauptmaschine | Kupplungsverbindung zwischen Reduzierwelle und Hauptwelle |
| Steuerungsschrank | Intelligente Funktion | Ein-Tasten-Soft-Start mit automatischem Spannungsabfall |
| Schutz | Automatische Umpolung bei Stromüberlastung |
| Artikel | Parameter | Technische Daten |
|---|---|---|
| Modell | Modell-Nr. | SSJ-1000 Hochleistungsmodell |
| Hauptgehäuse | Gehäusestruktur | Geteiltes Design für einfache Demontage und Montage, aus geschweißten Edelstahlplatten gefertigt |
| Gehäusestruktur | Gesamtabmessungen (mm) | 390018002300 L×B×H, kann entsprechend der Containergröße oder nach Kundenwunsch angepasst werden |
| Drehzahl (min⁻¹) | 8–15 min⁻¹ | |
| Installierte Leistung (kW) | 37 kW × 2 Stück | |
| Motortyp | Vollkupfer-Motor nach IEC-Norm | |
| Getriebetyp | Hochleistungs-Quader-Reduziergetriebe 750 × 2 Stück | |
| Getriebeübersetzung | 48.57–40.17 | |
| Maschinenrahmen | Geschweißt aus 120×120 mm quadratischen Rohren | |
| Schneidscheibe | Anzahl (Stück) | 25 |
| Härtebereich | 53–55 HRC | |
| Scheibendurchmesser | 400 mm | |
| Scheibendicke | 40 mm | |
| Schneidwerkzeug | Schneidwerkzeug-Typ & -Material | Sechskant-Bohrung, hochwertiger legierter Stahl |
| Zähneanzahl | Nach Kundenanforderungen anpassbar | |
| Welle | Wellentyp | Sechskantwelle |
| Wellenmaterial | 45# vergüteter Stahl | |
| Wellendurchmesser (mm) | 180 mm | |
| Wellenlänge (mm) | 1500 mm | |
| Abstandshalter | Material | 45# vergüteter Stahl |
| Anzahl (Stück) | 25 | |
| Lager | Modell & Hersteller | Harbin-Kugelrollenlager |
| Verbindung | Verbindung mit der Hauptmaschine | Kupplungsverbindung zwischen Reduzierwelle und Hauptwelle |
| Steuerungsschrank | Intelligente Funktion | Ein-Tasten-Soft-Start mit automatischem Spannungsabfall |
| Schutz | Automatische Umpolung bei Stromüberlastung |
| Artikel | Parameter | Technische Daten |
| Modell | Modell-Nr. | SSJ-1200 |
| Hauptgehäuse | Gehäusestruktur | Geteiltes Design für einfache Demontage und Montage, hergestellt aus geschweißten Q235-Stahlplatten |
| Gehäusestruktur | Gesamtabmessungen (mm) | 4100×1800×2300 L×B×H, kann entsprechend der Containergröße ausgelegt oder nach Kundenwunsch angepasst werden |
| Drehzahl (min⁻¹) | 8–15 min⁻¹ | |
| Installierte Leistung (kW) | 45 kW × 2 Stück | |
| Motortyp | Vollkupfer-Motor nach IEC-Norm | |
| Getriebetyp | Schwerlast-Quadergetriebe 750 × 2 Stück | |
| Getriebeübersetzung | 40.17–48.57 | |
| Maschinenrahmen | Geschweißt aus 140×140-mm-Vierkantrohren | |
| Schneidscheibe | Anzahl (Stück) | 20 |
| Härtebereich | 53–55 HRC | |
| Scheibendurchmesser | 400 mm | |
| Scheibendicke | 60 mm (anpassbar) | |
| Schneidwerkzeug | Schneidwerkzeug-Typ & -Material | Sechskant-Bohrung, hochwertiger legierter Stahl |
| Zähneanzahl | Nach Kundenanforderungen anpassbar | |
| Spätere Reparaturmethode | Auftragsschweißen & Drahterodieren | |
| Welle | Wellentyp | Sechskantwelle |
| Wellenmaterial | 45# vergüteter Stahl | |
| Wellendurchmesser (mm) | 180 mm | |
| Wellenlänge (mm) | 1770 mm | |
| Abstandshalter | Material | 45# vergüteter Stahl |
| Anzahl (Stück) | 20 | |
| Lager | Modell & Hersteller | Harbin-Kugelrollenlager |
| Verbindung | Verbindung mit der Hauptmaschine | Kupplungsverbindung zwischen Reduzierwelle und Hauptwelle |
| Steuerungsschrank | Intelligente Funktion | Ein-Tasten-Soft-Start mit automatischem Spannungsabfall |
| Schutz | Automatische Umpolung bei Stromüberlastung |
| Artikel | Parameter | Technische Daten |
| Modell | Modell-Nr. | SSJ-1400 Schwerlastschredder |
| Hauptgehäuse | Gehäusestruktur | Geteiltes Design für einfache Demontage und Montage, hergestellt aus geschweißten Q235-Stahlplatten |
| Gehäusestruktur | Gesamtabmessungen (mm) | 4800×2100×2400 L×B×H, kann entsprechend der Containergröße ausgelegt oder nach Kundenwunsch angepasst werden |
| Drehzahl (min⁻¹) | 8–16 U/min | |
| Installierte Leistung (kW) | 55 kW × 2 Stück | |
| Motortyp | Vollkupfer-Motor nach IEC-Norm | |
| Getriebetyp | Schwerlast-Quadergetriebe 850 × 2 Stück (angepasst) | |
| Getriebeübersetzung | 48.57–40.17 | |
| Maschinenrahmen | Geschweißt aus 140×140-mm-Vierkantrohren | |
| Schneidscheibe | Anzahl (Stück) | 23 |
| Scheibenmaterial | Hochwertiger Legierungsstahl | |
| Härtebereich | 52–55 HRC | |
| Scheibendurchmesser | 500 mm | |
| Scheibendicke | 60 mm | |
| Schneidwerkzeug | Schneidwerkzeugtyp | Außenverzahnung mit kleinem Hakenwinkel und dreieckigem Profil, achteckige Innenbohrung |
| Zähneanzahl | Nach Kundenanforderungen anpassbar | |
| Hersteller | Ma’anshan | |
| Welle | Wellentyp | Achteckige Welle |
| Wellenmaterial | 45# vergüteter Stahl | |
| Wellendurchmesser (mm) | 260 mm | |
| Abstandshalter | Material | 45# vergüteter Stahl |
| Anzahl (Stück) | 23 | |
| Lager | Modell & Hersteller | Harbin-Kugelrollenlager |
| Verbindung | Verbindung mit der Hauptmaschine | Kupplungsverbindung zwischen Reduzierwelle und Hauptwelle |
| Steuerungsschrank | Inbetriebnahme | Ein-Tasten-Soft-Start mit automatischem Spannungsabfall |
| Schutz | Automatische Umpolung bei Stromüberlastung |
| Artikel | Parameter | Technische Daten |
| Modell | Modell-Nr. | SSJ-1600 |
| Hauptgehäuse | Gehäusestruktur | Geteiltes Design für einfache Demontage und Montage, hergestellt aus geschweißten Q235-Stahlplatten |
| Gehäusestruktur | Gesamtabmessungen (mm) | 5400×2400×2900 L×B×H, kann entsprechend der Containergröße ausgelegt oder nach Kundenwunsch angepasst werden |
| Drehzahl (min⁻¹) | 8–15 min⁻¹ | |
| Installierte Leistung (kW) | 75 kW × 2 Stück, 415 V, 50 Hz | |
| Motortyp | Vollkupfer-Motor nach IEC-Norm | |
| Getriebetyp | Schwerlast-Quadergetriebe 1000 × 2 Stück | |
| Getriebeübersetzung | 48.57–40.17 | |
| Maschinenrahmen | Geschweißt aus 180×180-mm-Vierkantrohren | |
| Schneidscheibe | Anzahl (Stück) | 20 |
| Scheibenmaterial | Hochwertiger Legierungsstahl | |
| Härtebereich | 52–55 HRC | |
| Scheibendurchmesser | 530 mm | |
| Scheibendicke | 80 mm | |
| Schneidwerkzeug | Schneidwerkzeugtyp | Außenverzahnung mit kleinem Hakenwinkel und dreieckigem Profil, achteckige Innenbohrung |
| Zähneanzahl | 6 Zähne | |
| Hersteller | Ma’anshan | |
| Welle | Wellentyp | Achteckige Welle |
| Wellenmaterial | 45# vergüteter Stahl | |
| Wellendurchmesser (mm) | 260 mm | |
| Wellenlänge (mm) | 2250 mm | |
| Abstandshalter | Material | 45# vergüteter Stahl |
| Anzahl (Stück) | 20 | |
| Lager | Modell & Hersteller | Kugelrollenlager Wafangdian |
| Verbindung | Verbindung mit der Hauptmaschine | Kupplungsverbindung zwischen Reduzierwelle und Hauptwelle |
| Steuerungsschrank | Inbetriebnahme | Ein-Tasten-Soft-Start mit automatischem Spannungsabfall |
| Schutz | Automatische Umpolung bei Stromüberlastung |
| Artikel | Parameter | Technische Daten |
| Modell | Modell-Nr. | SSJ-2000-Schredder |
| Hauptgehäuse | Gehäusestruktur | Geteiltes Design für einfache Demontage und Montage, hergestellt aus geschweißten Q235-Stahlplatten |
| Gehäusestruktur | Gesamtabmessungen (mm) | 6500×2500×2800 L×B×H, kann nach Kundenwunsch ausgelegt werden |
| Maschinenkörperabmessung (mm) | 2660×1360×800 (L×B×H) | |
| Drehzahl (min⁻¹) | 10–15 U/min | |
| Installierte Leistung (kW) | 132 kW-4 × 2 Stück | |
| Motortyp | Vollkupfer-Motor nach IEC-Norm | |
| Getriebetyp | Planetengetriebe GX2KAH17 | |
| Getriebemarke | Guomao | |
| Getriebeübersetzung | 125, 160 | |
| Maschinenrahmen | Geschweißt aus 200×200-mm-Vierkantrohren | |
| Schneidscheibe | Anzahl (Stück) | 20 |
| Scheibenmaterial | M6V | |
| Härtebereich | 52–55 HRC | |
| Scheibendurchmesser | 600 mm | |
| Scheibendicke | 100 mm | |
| Schneidwerkzeug | Schneidwerkzeugtyp | Außenverzahnung mit kleinem Hakenwinkel und dreieckigem Profil, achteckige Innenbohrung |
| Zähneanzahl | 7 Zähne (nach Kundenwunsch anpassbar) | |
| Hersteller | Ma’anshan | |
| Welle | Wellentyp | Achteckige Welle |
| Wellenmaterial | 45# vergüteter Stahl | |
| Wellendurchmesser (mm) | 300 mm | |
| Abstandshalter | Material | Stahl 45# |
| Anzahl (Stück) | 20 | |
| Lager | Modell & Hersteller | Harbin-Kugelrollenlager |
| Steuerungsschrank | Startvorrichtung | Ein-Tasten-Soft-Start mit automatischem Spannungsabfall |
| Schutz | Mit Überstrom- und Überlastschutz, automatischer Vorwärts-/Rückwärtsdrehung |
Einwellen- vs. Zweiwellen-Metallschredder – Welcher passt zu Ihrem Schrott?
Nicht alle Schredder arbeiten auf dieselbe Weise. Die größte Entscheidung, vor der Käufer stehen, ist die Wahl zwischen Einwellen- und Zweiwellen-Schreddern. Beide reduzieren die Materialgröße, tun dies jedoch mit unterschiedlichen Mechaniken, verarbeiten unterschiedlichen Schrott und erfordern sehr unterschiedliche Wartungsmaßnahmen. Hier folgt ein direkter Vergleich, damit Sie die Maschine genau an das Metall anpassen können, das Sie tatsächlich verarbeiten. Jedes Modell unserer Baureihe – von SSJ-600 bis SSJ-2000 – ist als Zweiwellen-Schredder ausgeführt und speziell für genau den schweren, unregelmäßigen und gemischten Metallschrott konstruiert, der Einwellen-Einheiten am meisten Probleme bereitet.
Funktionsweise beider Maschinen
A Einwellen-Schredder verwendet eine rotierende Wellenachse mit Messern, die gegen einen feststehenden Sieb arbeitet. Das Material wird (häufig durch einen hydraulischen Stößel) gegen den Rotor gedrückt und durch ein Größensieb gepresst, sodass die Partikelgröße der Ausgabe gleichmäßig und steuerbar ist. Er überzeugt bei weicheren, leichteren und homogeneren Einsatzmaterialien.
A Zweiwellen-Schredder verwendet zwei gegenläufig rotierende Wellen, deren ineinandergreifende Schneidscheiben das Material von beiden Seiten erfassen und zerreissen. Er benötigt weder ein Sieb noch einen Stößel – die beiden Wellen ziehen einfach schweres, voluminöses und unregelmäßig geformtes Schrottmaterial nach innen und scheren es ab. Genau das macht ihn zum Arbeitstier im harten Metall-Recycling.
Welche sollten Sie wählen?
| Faktor | Einwellen-Schredder | Zweiwellen-Schredder (unsere Maschinen) |
|---|---|---|
| Schneidverfahren | Eine Rotorwelle gegen ein feststehendes Sieb | Zwei gegenläufig rotierende Wellen, die von beiden Seiten abschneiden |
| Am besten geeignet für | Weicheres, homogenes, leichteres Material | Schweres, hartes, voluminöses und gemischtes Metallschrott |
| Zuführ-Toleranz | Empfindlich gegenüber nicht zerkleinerbaren harten Gegenständen | Verarbeitet unregelmäßigen, hochharten Schrott ohne Stößel |
| Stau-Behandlung | Neigt zum Stillstand; häufig manuelle Entstörung erforderlich | Automatische Stromüberlast-Umkehr zur selbstständigen Stau-Beseitigung |
| Ausgabegröße | Sehr gleichmäßig (siebgesteuert) | Grobkörnigere, dichtere Bruchstücke – ideal für Walzwerke und Transport |
| Wartung | Sieb und Stößel erhöhen die Anzahl der Verschleißteile | Weniger Verschleißstellen; Scheiben lassen sich vor Ort mittels Schweissen und Drahterodieren reparieren |
| Drehmomentprofil | Höhere Drehzahl, geringeres Drehmoment | Niedrige Drehzahl (8–16 U/min), sehr hohes Drehmoment |
Wählen Sie eine Einwellenmaschine, wenn Sie eine präzise, einheitliche Partikelgröße bei relativ weichen oder homogenen Materialien benötigen und harte Verunreinigungen zuverlässig von der Zufuhr fernhalten können.
Wählen Sie eine Zweiwellenmaschine – wie jedes von uns gebaute Modell –, wenn Ihre Realität schwere Schrottstahlteile, Fahrzeugkarosserien am Ende ihrer Lebensdauer, Fässer, Profilstahlteile und gemischtes Metall mit schwankender Last pro Charge ist. Das zweimotorige, niedrigdrehzahlig-hochdrehmomentige Design zerreißt diese Materialien mühelos – ohne Sieb, das verstopfen könnte, und ohne Stößel, der blockieren könnte; die automatische Überlastumkehr hält die Anlage in Betrieb, selbst wenn sich ein hartnäckiges Stück einklinkt. Für die meisten Schrotthöfe und Metallrecycler ist diese Robustheit genau das, was den täglichen Durchsatz und die langfristige Verfügbarkeit sichert.
Dingjoin-Metallschredder: Preise & ROI-Analyse
Werksdirekte Preisstruktur
Umgehen Sie die Zwischenhändler- und Handelsagenturschichten, die die Ausrüstungskosten künstlich erhöhen. Da wir die Kernkomponenten – den geteilten Maschinenrahmen, die sechseckigen/achtseitigen Wellen und die Schneidscheiben aus legiertem Stahl – selbst konstruieren, fräsen und verschweißen, erwerben Sie die Maschine zum echten Fabrikpreis, der in der Regel deutlich unter dem liegt, den ein Zwischenhändler für vergleichbare Spezifikationen verlangen würde.
- Elektrische Standardserie (SSJ-600 – SSJ-1200): Geringerer Einstiegspreis und niedrige Betriebskosten pro Tonne – ideal für feste Recyclingwerkstätten und Anlagen mit stabiler Stromversorgung.
- Schwere Industrieserie (SSJ-1400 – SSJ-2000): Höheres Drehmoment und größere Schneidscheiben für kontinuierliche Hochvolumen-Prozesse zur Aufbereitung von Fahrzeugkarosserien, Profilstahl und dicht gepresstem Metall.
ROI-Aufschlüsselung: So amortisiert sich die Maschine selbst
Ein Zweiwellen-Metallschredder ist keine Sunk Cost – er ist ein umsatzgenerierendes Anlagegut. Für einen typischen mittelgroßen Schrotthof liegt die Amortisationsdauer üblicherweise zwischen 8 und 14 Monaten. Hier entstehen die Erträge:
A. Senken Sie Arbeits- und Verbrauchsmaterialkosten drastisch
Manuelle Schrottverarbeitung mit Gasbrennschneidbrennern ist langsam, gefährlich und verbraucht täglich teure Verbrauchsmaterialien.
- Brennschneidverfahren: Mehrere Arbeiter schneiden Schrottstahl und Fahrzeugkarosserien schichtweise manuell.
- Schredderverfahren: Ein Baggerfahrer oder Greiferführer füllt einfach den Trichter – eine einzelne Person betreibt die Anlage.
- Die Einsparung: Sie streichen mehrere tägliche Löhne und eliminieren die laufende monatliche Rechnung für Schneidgas vollständig.
B. Verwandeln Sie sperrigen Schrott in hochwertige, hochdichte Ausgangsprodukte.
Lockerer, sperriger Schrott bedeutet, dass Sie Frachtkosten für leeren Raum zahlen. Das Zerkleinern verdichtet dieselbe Tonnage in gleichmäßige, dichte Bruchstücke, die sich besser stapeln und schneller einschmelzen lassen.
- Das Ergebnis: Sie können deutlich mehr Gewicht auf jeden Lkw laden, wodurch die Anzahl der Transportfahrten sinkt, und verkaufen sauber zerkleinertes Material zu einem Aufschlag gegenüber lockerem, gemischtem Schrott an Walzwerke und Gießereien.
Kostenvergleichstabelle
Referenzszenario: Verarbeitung von rund 1.000 Tonnen Schrottmetall pro Monat.
| Kostenfaktor | Herkömmliches Brennschneiden (lockerer Schrott) | Zweischalige Schredderanlage (automatisiert) | Ihr Vorteil |
|---|---|---|---|
| Erforderlicher Arbeitsaufwand | 4–5 Mitarbeiter, hohe Löhne und Sicherheitsrisiken | 1 Bediener füttert die Maschine | Einsparung mehrerer monatlicher Löhne sowie sämtlicher Kosten für Schneidgas |
| Transporteffizienz | Geringe Dichte, Transport von voluminösem “Luft”-Volumen” | Hohe Dichte, kompakte, einheitliche Fragmente | Weniger Frachtfahrten, geringerer Kraftstoff- und Logistikaufwand |
| Von den Gießereien gezahlter Preis | Standardtarif für lockeren, gemischten Schrott | Prämientarif für sauber zerkleinertes Metall | Höherer Gewinnmarge pro verkaufter Tonne |
| Betriebszeit & Sicherheit | Häufige Stillstände, Gefahren durch Brennschneider | Weichstart mit automatischer Überlastumkehr | Stetigere Durchsatzleistung, geringeres Risiko von Verletzungen und Ausfallzeiten |
Warum unser Metallschredder länger hält als günstigere Alternativen
1. Automatische Überlastumkehr
Weiter schreddern – ohne anzuhalten, um Verklemmungen zu beseitigen.
Verklemmungen sind der größte Produktivitätskiller im Metallrecycling, da das ankommende Schrottmaterial niemals einheitlich in seiner Härte ist. Unser Schaltschrank überwacht ständig den Motorstrom; sobald er eine Überlast durch ein nicht zerschredderbares Stück erkennt, kehrt er automatisch die Drehrichtung beider Wellen um, um das Material freizugeben und erneut zuzuführen. Während preisgünstige Maschinen stehenbleiben und manuelles Entfernen der Verklemmung erforderlich ist, hält unsere Maschine die Linie in Bewegung – und schützt so Motoren, Messer und Ihre tägliche Ausbringung.
2. Zweimotor- und Zweigetrieb-Antrieb
Echtes Drehmoment für schweres, unregelmäßiges Schrottmaterial.
Jeder Schredder wird von zwei Vollkupfer-Motoren nach nationaler Norm angetrieben, die mit zwei schweren Getrieben – reduzierenden oder planetarischen Getrieben beim größten Modell – gekoppelt sind. Dadurch wird ein enormes Drehmoment bei einer bewusst niedrigen Drehzahl von 8–16 U/min erzeugt, sodass die Maschine Karosserien, dickwandige Rohre und verwickelten Stahl mit konstanter Kraft zerkleinert, statt wie bei Einzelantriebs- und Hochgeschwindigkeitsgeräten unter Leistungsverlust und Stillstand zu leiden.
3. Gehärtete Schneidscheiben aus legiertem Stahl
Gebaut zum Schneiden – und einfach wiederherzustellen.
Die Schneidscheiben bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl (M6V beim SSJ-2000) und sind auf 52–55 HRC gehärtet, sodass sie ihre Schneidkante trotz ständiger starker Belastung behalten und nicht wie billige Gussklingen abplatzen. Die sechseckige oder achteckige Innenbohrung fixiert jede Scheibe formschlüssig auf der Welle. Und wenn die Zähne schließlich abgenutzt sind, werden die Scheiben nicht entsorgt – stattdessen werden sie vor Ort durch Auftragschweißen und Drahterodieren wiederaufgearbeitet, was die Lebensdauerkosten deutlich senkt.
4. Geteilter Rahmenkörper & dicht gelagerte schwere Lager
Lange Schichten ohne strukturelle Ermüdung.
Die Metallschredderung erzeugt heftige Vibrationen und abrasiven Staub. Der Körper ist aus dickem Q235-Stahlblech (edelstahlig beim SSJ-1000) auf einem massiven quadratischen Rohrrahmen – 100×100 bis 200×200 mm je nach Modell – verschweißt, sodass er Verformungen unter Dauerlast widersteht. In Kombination mit hochbelastbaren selbstausrichtenden Rollenlagern von Harbin und Wafangdian läuft der Antriebsstrang zuverlässig Schicht um Schicht auch unter anspruchsvollen Bedingungen auf dem Schrottplatz.
Dingjoin vs. Generische Marken
| Merkmal | Unser Metallschredder | Allgemeine / Budget-Marken |
|---|---|---|
| Schneidscheiben | Hochwertiger legierter Stahl / M6V, 52–55 HRC, schweiß- und drahtgeschnittener Reparaturfähig | Gussstahl, der abplatzt und nicht wiederhergestellt werden kann |
| Überlastbehandlung | Automatische stromsensitive Wellenumkehr | Manueller Reset, anfällig für wiederholtes Verklemmen |
| Hauptgestell | Schwere Q235-/Edelstahlplatte auf Rahmen aus Vierkantrohr, geteiltes Design | Dünne geschweißte Platte, die sich verformt und schwer zu warten ist |
| Welle & Lager | 45#-geschreckte Sechskant-/Achteckwelle, Rollenlager von Harbin/Wafangdian | Leichte Rundwelle, Lager niedriger Qualität, die unter Staubbedingungen versagen |
| Inbetriebnahme | Ein-Tasten-Stromabsenkungsstart (weicher Start) | Direktstart, hohe Einschaltstrombelastung für Motor und Netz |
Globale Einsatzbeispiele für Shredder-Maschinen
Unsere Zweischacht-Metallschredder werden von Schrottplätzen, Demontagezentren und Recyclinganlagen auf mehreren Kontinenten vertraut – von großen Zuführbetrieben für Stahlwerke bis hin zu regionalen Recyclingeinrichtungen. Überall dort, wo schweres, unregelmäßiges Metall in dichtes, einheitliches, schmelzbereites Material umgewandelt werden muss, behaupten unsere Maschinen ihren Platz: Sie verarbeiten Tag für Tag Karosserien von Alt-Fahrzeugen, Bau- und Konstruktionsstahl, Fässer sowie gemischten Metallschrott. Unterstützt durch fabrikdirekte Preise, eine vollständige Modellpalette von SSJ-600 bis SSJ-2000 sowie zuverlässige Exportverpackung und Versandunterstützung, wählen Käufer weltweit uns für konstante Schredderleistung und robuste Maschinen, die auch unter härtesten Bedingungen zuverlässig laufen.
